[课程设计] “CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计 [复制链接]

资料简介：
课程设计 “CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计 共34页，13494字附零件图、装配图
目录
目录    2
机械制造技术基础课程设计任务书    3
序言    4
第一章 CA6140机床后托架加工工艺    5
1-1零件的分析    5
1-1-1零件的作用    5
1-1-2零件的工艺分析    5
1-2 工艺规程设计    6
1-2-1  确定毛坯的制造形式    6
1-2-2  基面的选择    6
1-2-3  制定工艺路线    6
1-3  机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定    9
1-3-1 .最高上表面（距下底面高为67mm,长为60mm,宽为25mm）和下底面。    10
1-3-2.三个内孔Ф30.20+0.2 mm，Ф400+0.025mm,Ф25.50+0.3mm    10
1-3-3.锪平Ф25.50+0.3mm 的端面R22    11
1-3-4.沉头孔Ф13mm，Ф20mm ，和孔Ф13mm及锥孔Ф10mm    11
1-3-5．钻沉头孔Ф20mm的内孔端面    12
1-3-6．螺纹孔M6mm, Ф6mm    12
1-4确定切削用量及基本工时    12
工序一  粗铣最高上表面（长为60㎜，宽为25㎜,保证尺寸67mm）    12
工序二  粗铣下底面，保证尺寸67mm    13
工序三  半精铣、精铣下底面，保证尺寸67mm    13
工序四  钻孔、扩孔Ф30.20+0.2 mm, Ф400+0.025mm, Ф25.50+0.3mm    14
工序五 粗铰孔Ф  mm,Ф mm, Ф mm    18
工序六 精铰孔Ф  mm,Ф mm, Ф mm    19
工序八 锪平Ф25.5mm的端面R22    20
工序九：平底锪钻锪两个Ф13mm的孔，锪钻两个Ф20mm的沉头孔;（用Z550钻床）    20
工序十 钻孔、扩孔并粗铰，精铰两个Ф10mm的锥孔;    21
工序十一 钻Ф5.2mm再攻螺纹M6mm；    23
工序十二 钻Ф6mm的孔    24
工序十三: 去毛刺    24
工序十四： 检查    24
第二章  专用夹具设计    24
2-1夹具设计（夹具一）    24
2-1-1问题的提出    25
2-1-2夹具设计    25
2-2夹具设计（夹具二）    27
2-2-1问题的提出    28
2-2-2夹具设计    28
后记    31
参考文献    3

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• 课程设计-“CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计
• C6410后托架加工工艺及其夹具设计课程设计
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