[毕业设计] 透明塑料餐盒的热流道注射成形过程有限元数值模拟 [复制链接]

资料简介：
　　华北科技学院毕业设计 透明塑料餐盒的热流道注射成形过程有限元数值模拟，共46页，22294字，附ppt的答辩。
　　
目录
　　
第一章  绪论………………………………………………………………………………1
　　
1.1 引言………………………………………………………………………………1
　　
1.2 注塑模CAE技术发展状况………………………………………………………2
　　
1.2.1 国外注塑模CAE技术的发展状况………………………………………2
　　
1.2.2 国内注塑模CAE技术发展状况…………………………………………3
　　
第二章  注塑成型基本理论………………………………………………………………5
　　
2.1 注塑塑料及其性能………………………………………………………………5
　　
2.1.1 塑料及其分类……………………………………………………………5
　　
2.1.2 塑料热特性………………………………………………………………5
　　
2.1.3 热塑性塑料的流动特性…………………………………………………6
　　
2.2 注塑成型系统……………………………………………………………………6
　　
2.2.1 注塑成型模具……………………………………………………………6
　　
2.2.2 注塑机……………………………………………………………………7
　　
2.3 注塑成型过程……………………………………………………………………8
　　
2.4 注塑成型工艺参数………………………………………………………………8
　　
2.4.1 温度………………………………………………………………………9
　　
2.4.2 压力………………………………………………………………………9
　　
2.4.3 时间 ……………………………………………………………………10
　　
第三章  零件的注射成形工艺分析 ……………………………………………………11
　　
3.1 塑件的结构工艺性分析 ………………………………………………………11
　　
3.1.1 塑件的原材料分析 ……………………………………………………11
　　
3.1.2 塑件的结构、尺寸精度和表面质量分析 ……………………………11
　　
3.1.3 塑件的成型工艺分析 …………………………………………………12
　　
3.2 注塑成型工艺简介 ……………………………………………………………12
　　
3.3 注塑成型工艺条件 ……………………………………………………………14
　　
3.4 注塑机的选择 …………………………………………………………………15
　　
3.4.1 注塑机简介 ……………………………………………………………15
　　
3.4.2 注塑机基本参数 ………………………………………………………16
　　
3.4.3 选择注塑机 ……………………………………………………………17
　　
3.5 注射机的校核 …………………………………………………………………18
　　
3.5.1 最大注塑量的校核 ……………………………………………………18
　　
3.5.2 锁模力的校核 …………………………………………………………18
　　
3.5.3 喷嘴尺寸校核 …………………………………………………………18
　　
3.5.4 定位圈尺寸校核 ………………………………………………………19
　　
3.5.5 模具外形尺寸校核 ……………………………………………………19
　　
3.5.6 模具厚度校核 …………………………………………………………19
　　
3.5.7 模具安装尺寸校核 ……………………………………………………20
　　
3.5.8 开模行程校核 …………………………………………………………20
　　
第四章  餐盒注塑成型工艺模拟分析 …………………………………………………21
　　
4.1 Moldflow软件简介 ……………………………………………………………21
　　
4.1.1 Moldflow注塑流动模拟技术的发展 …………………………………22
　　
4.1.2 Moldflow软件在注塑成型中的主要作用 ……………………………24
　　
4.2 模拟分析流程 …………………………………………………………………24
　　
4.3 模拟分析结果 …………………………………………………………………27
　　
4.3.1 模具温度的模拟分析 …………………………………………………27
　　
4.3.2 熔体温度的模拟分析 …………………………………………………28
　　
4.3.3 注塑压力的模拟分析 …………………………………………………30
　　
4.3.4 保压压力的模拟分析 …………………………………………………31
　　
4.3.5 保压时间的模拟分析 …………………………………………………33
　　
4.4 模拟结果分析 …………………………………………………………………34
　　
4.5 注塑工艺参数优化结果 ………………………………………………………34
　　
4.5.1 模拟热塑性塑料熔体进入模具型腔时的充型与流动过程 …………34
　　
4.5.2 模具冷却系统 …………………………………………………………36
　　
4.5.3 注塑成型过程中可能产生的空气缺陷和收缩翘曲缺陷 ……………38
　　
第五章 设计总结…………………………………………………………………………42
　　
5.1 设计期间的时间和任务安排评价 ……………………………………………42
　　
5.2 设计感想 ………………………………………………………………………43
　　
参考文献 …………………………………………………………………………………45
　　
致谢 ………………………………………………………………………………………46
　　

　　
摘要：目前，对于常规注塑成型的数值模拟已经成为模具设计中不可缺少的一环。在注塑成型技术越来越引起关注的今天，出于同样的目的，人们希望对注塑成型的填充情况事先进行数值模拟。
　　
计算机技术的运用, 特别是CAD/CAM/CAE/CAPP等的综合运用, 在塑料产品从设计到成型生产中起着非常重要的作用. 运用MoldFlow软件, 特别是它的模拟和综合分析功能, 可以方便地得到合理的工艺参数, 优化模具结构, 从而注塑出最佳的塑料制品。
　　
本课题将对一家庭厨具用圆形透明塑料盒制品进行模拟分析，利用MoldFlow软件模拟注塑成型填充过程中熔体流经流道、浇口以及填充模具型腔的过程，计算浇注系统及模具型腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布，并将分析结果以图表、等值线图和真实感图形的方式直观地反映出来，主要将通过改变工艺参数来模拟分析注塑填充过程，同时分析其中原因来加以改进填充效果。
　　
关键词：Moldflow；注塑成型；有限元；模拟分析

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