[毕业设计] 年产1.5万吨刚玉质耐火材料厂原料车间工艺设计 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 年产1.5万吨刚玉质耐火材料厂原料车间工艺设计，共64页，22002字
　　
本设计题目是：年产1.5万吨刚玉质耐火材料厂原料车间工艺设计。它是由指导教师集体讨论，提出设计题目，经教研室主任，系主任，院长批准后确定的。
　　
耐火材料是一种高温结构材料，具有特殊的功能，是冶金、建材、机械加工、化工及其它工业生产的重要保证材料。刚玉质耐火材料是其中的一种重要组成（刚玉质耐火材料是指Al2O3含量大于90%的耐火材料）。因此，它的需求量很大。我国在20世纪50年就开始了刚玉耐火材料的研究和生产。改革开放以来，我国刚玉耐火材料得到迅速发展，自20世纪80年代初期建起了专供耐火材料使用的刚玉原料基地—三门峡电熔刚玉厂以来，生产刚玉材料的厂家不断增多，仅河南就有上百家生产电熔刚玉、烧结刚玉的企业，其次山东、河北、江苏、陕西、山西、湖南、贵州等省也有一些生产刚玉的工厂。
　　
本设计是在学完本专业全部课程，通过上耐火材料厂的毕业实习，收集资料的基础上在指导教师的辅导下完成的，其特点有如下几点：为了确保原料质量，本设计对所有原料进行人工手选，对于要求高的制品所用原料采用落地拣选地方法，对要求低一些的制品用原料在皮带上拣选，为了降低成本将精选后的选下料降级使用；在生产工艺上，一直围绕着为何减少“二次莫来石化效应”这个中心问题，采取了一些措施，如使用煅烧质量高，吸水率低的原料；采用粘土和熟料共同磨细粉的工艺，将二次莫来石限制在基质部分，是细分烧结收缩抵消一部分，体积膨胀从而减少颗粒周围二次莫来石化反应；为了获得高质量的制品，本设计使用了比较纯的原料。在颗粒配比和粘土熟料配比上采用多级配料，多熟料配比，尽量的减少结合粘土的加入量；本设计在配料上采用电动配料小车进行配料，它既实现了自动控制，又能满足多品种的配料要求；在整个生产车间各个产尘点都设置了吸风点，安装了除尘设备。它将对环境保护创造良好工作条件起到一定作用。
　　
本次设计的创新点在于：进行规模化生产设计，提高质量，降低消耗，提高企业的市场竞争力；采用工艺先进的生产流程，减少污染，节能降耗，提高废气、废水、废物的综合利用水平, 提高用后制品回收再利用率。最终目的是设计出占地面积少，原料损失率低，能耗低，经济环保的原料工艺生产车间。
　　
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