[毕业设计] 导流罩壳注塑模结构设计及数控加工 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 导流罩壳注塑模结构设计及数控加工
　　
摘 要
　　
随着我国国民经济的飞速发展，服装用、服饰用和产业用纺织都得到了蓬勃发展。塑料成型工业在基础工业的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
　　
本设计是根据数控模型进行导流罩壳注塑模结构的设计及型芯、型腔的数控编程及加工全过程的设计。
　　
在结构设计过程中，针对其结构特点，进行工艺分析；确定了浇注系统的型式、分型面、成型零件结构等。首先根据二维零件图绘出制件的三维立体图（在CAD之中）。接着对模具结构进行合理性分析，（主要通过CAD，Pro/E画图分析），通过不断分析进行改进，最终使设计达到要求。在成型零、部件的设计过程中，考虑到模具成本、生产工艺性、材料特性等因素，在不影响产品使用性能的前提下，尽量使结构具有较好的工艺性，完成了理论到实践的过程。
　　
本设计主要是根据塑件的材料、形状及其特点进行分析，经过多次的设计与计算最终确定一套较完整的设计过程。通过Pro/E软件进行成型零件的造型及自动编程，既形象又生动。它在设计中也起了很大的作用。
　　
关键词：  结构设计    浇注系统      数控加工
　　

　　
目  录
　　
第1篇  塑料模具设计
　　
1 塑件的工艺性分析--------------------------------------------------------------------------8
　　
1.1 塑件的工艺特性分析----------------------------------------------------------------------8
　　
1.1.1塑料ABS成型特点-----------------------------------------------------------------8
　　
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析-------------------------------------9
　　
1.2 塑件的体积以及质量----------------------------------------------------------------------10
　　
1.3 估算选择注射机----------------------------------------------------------------------------10
　　
2 塑件在模具中的位置-----------------------------------------------------------------------11
　　
2.1 型腔数量数目的确定----------------------------------------------------------------------11
　　
2.2 分型面的确定及其选择原则-------------------------------------------------------------12
　　
2.3 型腔的布置----------------------------------------------------------------------------------12
　　
2.4 成型零件的工作尺寸的计算-------------------------------------------------------------12
　　
3 浇注系统的设计------------------------------------------------------------------------------13
　　
3.1 浇注系统组成-------------------------------------------------------------------------------13
　　
3.2 浇注系统设计的注意事项----------------------------------------------------------------13
　　
3.3 设计原则-------------------------------------------------------------------------------------14
　　
3.4 主流道的设计--------------------------------------------------------------------------------14
　　
3.5 分流道的设计-------------------------------------------------------------------------------15
　　
3.6 浇口的设计-----------------------------------------------------------------------------------15
　　
3.7 浇注系统位置的选择-----------------------------------------------------------------------15
　　
3.8 校核流动比-----------------------------------------------------------------------------------16
　　
3.9 冷料穴及拉料杆----------------------------------------------------------------------------16
　　
4 注射模结构及注射机的选择------------------------------------------------------------16
　　
4.1 选择注射机----------------------------------------------------------------------------------16
　　
4.2 成型零件结构设计-------------------------------------------------------------------------17
　　
4.2.1 型腔的结构设计-------------------------------------------------------------------17
　　
4.2.2 型芯的结构设计-------------------------------------------------------------------17
　　
4.3 选择标准模架-------------------------------------------------------------------------------18
　　
4.4 校核注射机----------------------------------------------------------------------------------18
　　
4.4.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核----------------------------18
　　
4.4.2 开模行程的校核-------------------------------------------------------------------19
　　
4.4.3 模具在注射机上的安装----------------------------------------------------------19
　　
5 合模导向机构的设计-----------------------------------------------------------------------19
　　
5.1 导向机构的作用----------------------------------------------------------------------------19
　　
5.1.1导向作用  --------------------------------------------------------------------------19
　　
5.1.2 定位作用  -------------------------------------------------------------------------19
　　
5.1.3 侧向压力 -------------------------------------------------------------------------- 19
　　
5.2 导向装置类型------------------------------------------------------------------------------- 19
　　
5.3 导柱导向机构------------------------------------------------------------------------------- 19
　　
5.3.1 导柱的形式--------------------------------------------------------------------------19
　　
5.3.2 导柱数量、布置及其尺寸大小--------------------------------------------------20
　　
5.3.3 配合精度-----------------------------------------------------------------------------20
　　
5.3.4 材料-----------------------------------------------------------------------------------20
　　
5.4 导套--------------------------------------------------------------------------------------------20
　　
5.4.1 固定形式及配合精度--------------------------------------------------------------21
　　
5.4.2 形式与尺寸--------------------------------------------------------------------------21
　　
5.4.3 材料-----------------------------------------------------------------------------------21
　　
6 推出机构的设计-------------------------------------------------------------------------------21
　　
6.1 推出机构的结构组成-----------------------------------------------------------------------21
　　
6.1.1 顶出部件-----------------------------------------------------------------------------21
　　
6.1.2 复位部件-----------------------------------------------------------------------------21
　　
6.1.3 导向部件-----------------------------------------------------------------------------21
　　
6.2 推出机构的设计原则-----------------------------------------------------------------------21
　　
6.3 脱模力计算-----------------------------------------------------------------------------------22
　　
6.4 推杆强度计算----------------------------------------------------------------------------22
　　
6.5 推杆的形状与固定-------------------------------------------------------------------------22
　　
7 冷却系统的设计------------------------------------------------------------------------------23
　　
7.1 冷却装置设计的要点-----------------------------------------------------------------------24
　　
7.2 冷却水孔位置 ------------------------------------------------------------------------------24
　　
7.3 冷却水道的设计-----------------------------------------------------------------------------24
　　
8 排气系统的设计-------------------------------------------------------------------------------24
　　
9 开合模工作工程------------------------------------------------------------------------- -25
　　
第2篇  塑料模具制造
　　
10 型腔、型芯数控编程----------------------------------------------------------------------26
　　
10.1型芯零件的加工--------------------------------------------------------------------------26
　　
10.2型腔零件的加工------------------------------