[毕业设计] MBJ型刨煤机轴承座钻孔组合机床设计 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 MBJ型刨煤机轴承座钻孔组合机床设计，附文献综述、设计图纸。共53页，29471字。
　　
摘    要
　　
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
　　
本文对轴承座孔的加工工艺进行了详细的分析，对其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路，并根据这一思想设计了八轴头单工位钻孔组合机床。
　　
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
　　

　　
关键词  组合机床,轴承座，钻孔
　　
目 录
　　

　　
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
　　
ABSTRACT………………………………………………………………………………Ⅱ
　　

　　
1绪论………………………………………………………………………………………1
　　
1.1课题背景……………………………………………………………………………1
　　
1.1.1国内组合机床的发展现状……………………………………………………1
　　
1.1.2组合机床的发展趋势…………………………………………………………1
　　
1.2本课题的研究意义…………………………………………………………………2
　　
1.3本课题的研究内容…………………………………………………………………3
　　
1.4设计任务及其要求…………………………………………………………………3
　　
2零件分析………………………………………………………………………………4
　　
2.1零件的结构特点及其技术要求……………………………………………………4
　　
2.2零件的生产批量与机床的使用条件………………………………………………4
　　
2.2.1零件的生产批量…………………………………………………………………4
　　
2.2.2零件的使用条件…………………………………………………………………5
　　
3零件工艺方案的拟订…………………………………………………………………6
　　
3.1组合机床常用的工艺方法能表达的精度及表面粗糙度…………………………6
　　
3.2零件的毛坯及材料…………………………………………………………………6
　　
3.3零件的定位基准选择………………………………………………………………6
　　
3.4确定机床的配置形式以及总体结构方案…………………………………………7
　　
4总体方案设计…………………………………………………………………………9
　　
4.1工艺方案……………………………………………………………………………9
　　
4.2总体方案……………………………………………………………………………9
　　
5组合机床设计——三图一卡设计………………………………………………11
　　
5.1被加工零件工序图………………………………………………………………11
　　
5.2零件加工示意图…………………………………………………………………12
　　
5.2.1示意图上应标注的内容……………………………………………………12
　　
5.2.2绘制加工示意图及绘制之前的有关计算…………………………………12
　　
5.3机床联系尺寸图………………………………………………………………17
　　
5.3.1选用动力部件………………………………………………………………17
　　
5.3.2确定装料高度………………………………………………………………20
　　
5.3.3初步确定夹具轮廓尺寸………………………………………………………20
　　
5.3.4底座轮廓尺寸…………………………………………………………………20
　　
5.3.5初步确定多轴箱轮廓尺寸……………………………………………………21
　　
5.3.6机床联系尺寸图的画法和步骤………………………………………………21
　　
5.4机床生产率计算卡………………………………………………………………22
　　
5.4.1理想生产率…………………………………………………………………23
　　
5.4.2实际生产率……………………………………………………………………23
　　
5.4.3机床负荷率……………………………………………………………………24
　　
5.4.4生产率才计算卡………………………………………………………………24
　　
6主轴箱设计……………………………………………………………………………26
　　
6.1绘制主轴箱设计原始依据图………………………………………………………29
　　
6.2主轴结构形式的选择及动力计算…………………………………………………30
　　
6.2.1主轴结构形式的选择…………………………………………………………30
　　
6.2.2初步确定齿轮模数……………………………………………………………30
　　
6.2.3主轴箱的动力计算……………………………………………………………31
　　
6.3传动系统的设计计算………………………………………………………………31
　　
6.3.1传动系统设计…………………………………………………………………31
　　
6.3.2主轴箱的坐标计算……………………………………………………………35
　　
6.3.3计算各传动轴的坐标…………………………………………………………35
　　
6.4验算坐标值…………………………………………………………………………36
　　
6.5主轴箱总图设计……………………………………………………………………36
　　
7夹具设计……………………………………………………………………………41
　　
7.1机床夹具的概述……………………………………………………………………41
　　
7.2工件的定位和夹具的定位设计……………………………………………………42
　　
7.3夹紧方案的设计……………………………………………………………………42
　　
7.4定位元件及夹紧元件的选择………………………………………………………42
　　
7.5夹具体的设计………………………………………………………………………43
　　
7.6定位误差分析………………………………………………………………………44
　　
7.7夹具精度分析计算…………………………………………………………………44
　　
7.8夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………45
　　
结论……………………………………………………………………………………46
　　
参考文献………………………………………………………………………………47
　　
致谢……………………………………………………………………………………48

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• A2加工示意图.dwg  function forumhottag_callback(data){ tags = data; }