[课程设计] 齿轮油泵零件右端盖的设计 [复制链接]

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　　河南质量工程职业学院课程设计 齿轮油泵零件右端盖的设计 共21页，7882字。
　　
摘　　要
　　
首先，本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备，不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。通过对零件的分析，此齿轮油泵右端盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。
　　
1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点
　　
   齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
　　
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
　　
2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯
　　
齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。
　　
当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。毛坯精度高，余量可适当减少。在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。
　　
    随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。所以我们必须捉住机遇，把引进国内外先进技术（如数控设备）和自己的研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高我们厂的生产。
　　
关键词：数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案
　　
目录
　　

　　
摘要（关键词）..........................................................................................1
　　
Abstract （Key Words）.............................................................................2
　　
前言...............................................................................................................3
　　
1、  右端盖的加工工艺分析
　　
1．1  零件图工艺分析 …………………………………………………………………………5
　　
1．2  工艺路线的安排中应注意的三个问题  ……………………………………………6
　　
1．3  选择加工方案 ……………………………………………………………………………7
　　
1．4  确定装夹方案  ……………………………………………………………….…………7
　　
1．5  确定加工顺序及走刀路线  ……………………………………………….…………9
　　
1．6切削用量的选择   ……………………….…………………………………….…………9
　　
1．7  拟定铣削数控加工工艺过程卡片 ………………….…………………….…………9
　　
2、 空系的数控铣床加工程序
　　
2．1 钻中心孔，加工程序见表1-5……………………………………………….…………12
　　
2．2钻6xΦ7孔，加工程序见表1-6…………………………………………….…………12
　　
2．3半精铰6XΦ7H7孔，加工程序见表1-7.………………………………….…………13
　　
2．4钻2X5H7的孔，加工程序见表1-8 ……………………………………….…………13
　　
2．5粗铰2XΦ5H7的孔，加工程序见表1-9.………………………………….…………14
　　
2．6精铰2XΦ5H7的孔，加工程序见表1-10. ……………………………….…………14
　　
2．7钻Φ16的盲孔，加工程序见表1-11.……………………………………….…………15
　　
2．8粗铰Φ16的盲孔，加工程序见表1-12.…………………………………….…………15
　　
2．9半精铰Φ16的盲孔，加工程序见下表1-13.……………………………….…………15
　　
2．10精铰Φ16的孔，加工程序见表1-14.……………………………………….…………16
　　
2．11锪沉孔Φ9深6mm的孔加工程序见表1-15 .…………………………….…………16
　　
设计小结  ……………………………………………………………….……………….………18
　　
致谢  …………………………………………………………………….……………….…………19
　　
参考文献 ……………………………………………………………………………….…………20

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