[毕业设计] 闹钟后盖注塑模设计 [复制链接]

资料简介：
　　中南大学毕业设计 闹钟后盖注塑模设计（含全套设计图纸）共27页，16602字。
　　
摘要：
　　
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
　　
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
　　
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
　　
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
　　

　　
关键词：塑料制品，CAD,注射模，材料成型技术，闹钟后盖；
　　
目    录
　　
第一章 前 言    1
　　
1.1 模具在加工工业中的地位    1
　　
1.2 模具的发展趋势    1
　　
第二章 塑件的工艺分析    3
　　
2.1塑件成型工艺分析    3
　　
2.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数    3
　　
2.3 ABS的注射成型工艺参数    4
　　
第三章 注塑设备的选择    6
　　
3.1 估算塑件体积    6
　　
3.2 选择注射机    6
　　
3.3 模架的选定    6
　　
3.4 最大注射压力的校核    7
　　
3.4.2锁模力校核    7
　　
3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核    8
　　
第四章 塑料件的工艺尺寸的计算    9
　　
4.1  型腔的径向尺寸    9
　　
4.2  型芯的计算    9
　　
4.3  模具型腔壁厚的计算    10
　　
第五章 浇注系统的设计    11
　　
5.1  主流道设计    11
　　
5.2  冷料井设计    12
　　
5.3  分流道设计    12
　　
5.4  浇口选择    13
　　
第六章 分型面的选择与排气系统的设计    16
　　
6.1 分型面的选择    16
　　
6.2 排气糟的设计    16
　　
第七章 合模导向机构的设计    17
　　
7.1 导柱的设计    17
　　
7.2 导套的结构设计    17
　　
第八章 脱模机构的设计    19
　　
8.1 推件力的计算    19
　　
8.2 推杆的设计    20
　　
第九章 温度调节系统的设计    21
　　
9.1  模具冷却系统的设计    22
　　
9.2  模具加热系统的设计    23
　　
第十章 模 具 的 装 配    24
　　
10.1 模具的装配顺序    24
　　
10.2 开模过程分析    25
　　
结束语    26
　　
参考资料    27

资料文件预览：
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• 毕业设计-闹钟后盖注塑模设计
• 注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例)附图纸
• CAD图
• 下模板.dwg  [36.87KB]
• 型腔.dwg  [48.12KB]
• 型腔固定板.dwg  [45.37KB]
• 型芯.dwg  [71.88KB]
• 型芯固定板.dwg  [46.66KB]
• 塑件图.dwg  [101.60KB]
• 导套.dwg  [37.58KB]
• 导柱.dwg  [37.99KB]
• 嵌件.dwg  [30.83KB]
• 拉料杆.dwg  [33.96KB]
• 浇口套.dwg  [33.27KB]
• 装配图.dwg  [105.56KB]
• 顶杆.dwg  [33.73KB]
• 顶柱.dwg  [32.24KB]
• 顶柱固定板.dwg  [40.09KB]
• 顶柱垫板.dwg  [34.74KB]
• ~WRL1540.tmp  [355.50KB]
• 中南大学任务书.doc  [107.00KB]
• 封面.doc  [21.00KB]
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