[毕业设计] 年产量20000吨正己烷的精馏装置工艺设计 [复制链接]

资料简介：
　　北京化工大学毕业设计 年产量20000吨正己烷的精馏装置工艺设计，共62页，10587字。
　　
摘要
　　
本设计任务为设计一个精馏塔来进行正己烷-正庚烷混合物的分离，采用连续操作方式的筛板精馏塔。年产量20000吨的产品，其中正己烷的含量为30%〔质量分数〕，塔中的正己烷含量不低于95%，塔釜残液中的正庚烷含量不高于2%。设计中采用泡点进料，操作压力为常压(101.3KPa) ，全塔效率为58%，单板压降≤0.7KPa.将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内,塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,全凝器主要是用来准备控制回流比,冷凝器在泡点下一部分回流至塔内,其于部分经产品冷却器冷却后送入储罐.
　　
该物系属于易分离物系,操作回流比取最小回流比的1.5倍;塔釜采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量,塔底产品冷却后送至储罐。
　　
本文就是对精馏塔的一些物料、热量的衡算，工艺计算，结构设计及冷制精馏装置工艺流程图、设备工艺条件图和塔板的负荷性能图等。
　　
为了培养独立思考、综合应用所学知识来解决实际问题的能力，给一片自己动手的天空，学校为我们提供了一个展示才华、思维和能力的良好机会—精馏塔的设计，为了搞好本次设计内容，务必做到实事求是、作风严谨，也为了将来工作的得心应手，我们应该认真对待这次论文的设计。
　　
关键词：精馏塔   筛板
　　

　　
目录
　　
绪论…………………………………………………………………………    5
　　
第1章 流程的确定和说明…………………………………………………    7
　　
第2章 精馏塔的设计计算…………………………………………………    9
　　
第2．1节  操作条件与基础数据    9
　　
2.1.1设计任务和设计条件    9
　　
2.1.2设计方案确定    9
　　
第2.2节 精馏塔的工艺计算    10
　　
第2.3节  精馏装置的热量衡算    11
　　
2.3.1.冷凝器    11
　　
2.3.2再沸器    12
　　
第3章  塔板数的确定……………………………………………………    13
　　
第3.1节  理论板层数NT的求取    13
　　
第3.2节  实际板层数的求取    14
　　
第4章   精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算.…………………    15
　　
第4.1节 精馏段的计算    15
　　
4.1.1操作压力计算    15
　　
4.1.2操作温度计算    15
　　
4.1.3平均摩尔质量计算    15
　　
4.1.4平均密度计算    16
　　
4.1.5液体平均表面张力计算    17
　　
4.1.6液体平均粘度计算    18
　　
第4.2节  提馏段的计算    19
　　
4.2.1操作压力    19
　　
4.2.2操作温度的确定    19
　　
4.2.3平均摩尔质量的计算    20
　　
4.2.4.平均密度的计算    21
　　
4.2.6 液体平均黏度的计算    22
　　
第5章  塔体工艺尺寸计算………………………………………………    23
　　
第5.1节  精馏段的计算    23
　　
5.1.1塔径的计算    23
　　
5.1.2精馏段有效高度为    25
　　
第5.2节  提馏段的计算    25
　　
5.2.1塔径的计算    25
　　
5.2.2 提馏段有效高度的计算    26
　　
第6章  塔板主要工艺尺寸的计算………………………………………    27
　　
第6.1 节  精馏段的计算    27
　　
6.1.1溢流装置计算    27
　　
6.1.2. 塔板布置    29
　　
第6.2节  提馏段的计算    30
　　
6.2.1溢流装置的计算    30
　　
6.2.2筛板的布置    31
　　
第7章  筛板的流体力学验算……………………………………………    33
　　
第7.1节  精馏段的流体力学验算    33
　　
7.1.1塔板的压降    33
　　
7.1.2 液面落差    34
　　
7.1.3 液沫夹带    34
　　
7.1.4漏液    35
　　
7.1.5液泛    35
　　
第7.2节 提馏段的流体力学验算    36
　　
7.2.1塔板的压降    36
　　
7.2.2液面落差    37
　　
7.2.3液沫夹带    37
　　
7.2.4漏液    37
　　
7.2.5液泛    38
　　
第8章   塔板负荷性能图 ………………………………………………39
　　
第8.1节  精馏段的塔板负荷性能图    39
　　
8.1.1漏液线    39
　　
8.1.2液沫夹带线    40
　　
8.1.3液相负荷下限线    41
　　
8.1.4液相负荷上限线    41
　　
8.1.5液泛线    41
　　
第8.2节  提馏段的塔板负荷性能图    43
　　
8.2.1漏液线    43
　　
8.2.2液沫夹带线    44
　　
8.2.3液相负荷下限线    45
　　
8.2.4液相负荷上限线    45
　　
8.2.5液泛线    46
　　
第9章 附属设备的计算、选型.………………………………………….49
　　
第9.1节  冷凝器的选型与计算………………………………………    49
　　
第10章 精馏装置的工艺流程图    .……………………………………….50
　　
第11章 板式塔精馏装置设计说明书  …………………………………51
　　
结论………………………………………………………………………..52

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