[毕业设计] 凸轮机构的设计及加工 [复制链接]

资料简介：
　　济源职业技术学院毕业设计 凸轮机构的设计及加工 共31页，13631字。
　　
摘 要
　　
    文章给出了凸轮轴仿形加工恒速磨削的计算方法，为设计制造恒速磨削的仿形凸轮轴磨床提供了理论依据。为了消除输入轴速度波动对凸轮机构动态响应的不良影响，本文以某模切机中的分度凸轮机构为具体实例，提出了一种设计凸轮曲线的新思路，使得凸轮机构的动态响应同所期望的运动规律相趋近。
　　
　在凸轮轴仿形加工中，如果凸轮轴匀速转动，则切削点的磨削速度和加速度变化非常大，最大磨削速度与最小磨削速度相差达16倍［1］。磨削速度的变化是引起凸轮轮廓误差的主要原因之一。凸轮轮廓最大误差的位置，在最大磨削速度的附近。目前采用了分段变速的方法降低最大磨削速度，从而降低了凸轮轮廓的最大误差。为了进一步提高凸轮的加工精度，本文给出了凸轮轴仿形加工时，恒速磨削的计算方法。为设计恒速磨削的仿形凸轮轴磨床和改造现有机床，提供了一项关键性技术理论。
　　
综上所述，完成整个凸轮设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成凸轮设计任务。
　　

　　
关键词   凸轮机构 速度波动 动态响应 凸轮轴　仿形加工　恒速磨削
　　
目  录
　　
摘 要    1
　　
前 言    2
　　
1凸轮机构简介    3
　　
1.1  概述    3
　　
1.2   常用的从动件运动规律    4
　　
1.3  图解法设计凸轮轮廓    7
　　
1.4   凸轮机构基本尺寸的确定    10
　　
2考虑输入轴速度波动时的凸轮曲线设计    13
　　
2.1模切机简介    13
　　
2.2输入轴速度波动对凸轮机构动态响应的影晌    14
　　
2.3考虑输入轴速度波动时凸轮曲线的设计    15
　　
3凸轮轴仿形加工的恒速磨削    19
　　
3.1凸轮轴仿形加工的基本原理    19
　　
3.2凸轮轴仿形加工的恒速磨削    19
　　
4平底摆动推杆盘形凸轮实际廓线曲率半径    22
　　
4.1采用直角坐标系而不用极坐标系    22
　　
4.2平底摆动从动件盘形凸轮实际轮廓线通用公式    22
　　
4.3可判断凸轮凹凸性的曲率半径公式    23
　　
结 论    26
　　
致 谢    27
　　
参考文献    28

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