[毕业设计] 端盖零件的工艺编制及落料、拉深、冲孔复合模设计 [复制链接]

资料简介：
　　南京工业职业技术学院毕业设计 端盖零件的工艺编制及落料、拉深、冲孔复合模设计（含设计图纸）共27页，11095字。
　　
摘   要
　　
冲压模具在实际工业生产中应用广泛，随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
　　
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
　　

　　
关键词：端盖；落料、拉深、冲孔；复合模。
　　
目   录
　　
摘要    1
　　
目录    2
　　
第一章 绪论    3
　　
1.1课题研究背景及意义    3
　　
1.1.1背景    3
　　
1.1.2意义    3
　　
1.2 模具在国内外研究现状    4
　　
第二章 端盖零件的工艺分析及工艺方案的确定    5
　　
2.1端盖零件的工艺分析    5
　　
2.2工艺方案的确定    6
　　
2.2.1 计算毛坯尺寸    6
　　
2.2.2确定是否需要压边圈    6
　　
2.2.3计算拉伸次数    6
　　
2.2.4工艺方案的确定    8
　　
第三章   零件排样和凸凹模工艺尺寸计算    10
　　
3.1 确定排样、裁板方案    10
　　
3.2 计算工艺力    11
　　
3.2.1工艺力    11
　　
3.2.2拉深功    13
　　
3.2.3压力中心    14
　　
3.2.4凸、凹模刃口尺寸及公差    14
　　
第四章  模具结构的设计    17
　　
4.1 模具结构形式的选择    17
　　
4.1.1 模架的选用    17
　　
4.1.2 模具的闭合高度    17
　　
4.2 模具工作部分尺寸计算    17
　　
4.2.1 落料凹模    17
　　
4.2.2 拉深凸模    17
　　
4.2.3 凸凹模    19
　　
4.2.4 弹压御料板    20
　　
4.2.5 上垫板    21
　　
4.2.6 压边圈    22
　　
第五章  冲压设备的选定    23
　　
第六章  模具的装配    24
　　
6.1 复合模的装配    24
　　
6.2 凸、凹模间隙的调整    24
　　
参考文献    24
　　
致谢    26

资料文件预览：
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• 毕业设计-端盖零件的工艺编制及落料、拉深、冲孔复合模设计
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• ~$报告 说明书.doc  [162.00B]
• ~WRL3611.tmp  [800.50KB]
• 任务书.doc  [105.50KB]
• 各零部件总图.dwg  [201.31KB]
• 完整的模具总装图.dwg  [193.06KB]
• 开题报告.doc  [107.00KB]
• 毕业报告 说明书.doc  [580.50KB]
• 说明书封面.doc  [106.50KB]