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适用专业：机械设计
适用年级：大学
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资料简介：
毕业设计 齿轮泵壳体回油孔加工专机的设计，共60页，31496字，附CAD图
前言
孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径 之比大于5，即 的孔称为深孔； 的孔称为浅孔。孔的深度与直径之比，决定了孔加工工艺系统的刚度及刀具结构上的特点。 增大，工艺系统刚度降低，切屑排出及冷却润滑的难度加大。因此，一直以来，深孔加工成为人们研究的重要课题之一。
在深孔加工中，最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻，它发明于18世纪初。1860年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的一步[1]。在20世纪初期，德、英、美等国家的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻。
在1943年，德国海勒公司研制出毕斯涅耳加工系统（即我国常称的内排屑深孔钻削系统）。此后，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并定名为BTA法。后来瑞典的山特维克公司首先设计出可转位深孔钻及分屑多刃错齿深孔钻，使BTA法又有的新的飞跃。
1963年山特维克公司发明了喷吸钻法。20世纪70年代中期，日本冶金股份有限公司又研制DF（Double Feeder）法。它是把BTA法与喷吸钻法两者的有点结合起来的一种加工方法，目前广泛应用于中、小直径内排屑深孔钻削。
由于我国机械制造业的迅速发展，深孔加工技术在我国也得到了广泛的应用。20世纪50年代群钻的研制成功，使钻孔效率大为提高。1958年BTA钻头在我国开始使用，在此之后，70年代初，我国开始研制和推广喷吸钻，到1978年DF法已在我国设计完成并于1979年正式用于生产，现广泛应用于中、小直径内排屑深孔钻削。西安石油大学于1989年成功地将喷吸效应原理应用到外排屑枪钻系统；1994年又研制成功多尖齿内排屑深孔钻，使深孔钻削的稳定性和耐用度大大提高。
随着生产科技的进步，深孔零件在材质及毛坯制造、刀具材料、深孔加工机床、基础理论研究、检测等方面都有了较大的进展。目前，深孔加工技术已较为成熟。
同时随着我国科学和技术的不断发展，机械产品不断更新换代，其品种型号越来越多，质量要求越来越高，更新换代周期也越来越短。因而多品种、中小批量生产已日益成为机械制造业的主要生产类型。
机床夹具是保证产品质量，提高劳动生产率等生产技术准备工作中的重要组成部分，其结构形式必须与其生产类型相适应[2]。
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资料文件预览：
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- 钻阀门φ16机床与夹具图纸说明书
- 任务书
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- 说明书
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- 钻φ16机床总图
主轴.kmg [27.77KB]- 主轴箱部件图.kmg [203.83KB]
- 产品图.kmg [96.45KB]
- 夹具体.kmg [25.80KB]
- 夹具总装图.kmg [122.95KB]
- 机床总装图.kmg [558.98KB]
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