[毕业设计] 基于Pro/E的硒鼓右侧盖注塑模具设计 [复制链接]

资料简介：
　　唐山学院毕业设计论文 基于Pro/E的硒鼓右侧盖注塑模具设计，共55页，23988字
　　
摘  要
　　
模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
　　
本设计是在查阅大量注塑模具参考文献的基础上，以打印机硒鼓右侧盖为研究对象，利用Pro/E软件对硒鼓右侧盖注塑模具进行了分析设计，内容主要包括注塑件的三维造型，模具的三维造型，模具的二维装配图，硒鼓右侧盖注塑模具型腔加工工艺等。在模具结构设计中，主要涉及了浇口的选择、分型面的确定、拉料杆的设计、冷却系统的设计、主流道和分流道的设计、顶杆顶出机构的设计等。为保证塑件的表面质量，本设计采用具有二次浇口的潜伏式浇口，脱模时在塑件和凝料被顶出的同时，浇口自动切断。
　　
关键词：硒鼓右侧盖  注塑模具  Pro/E  一模两腔  潜伏式浇口
　　
目 录
　　
1 引言    1
　　
1.1选题的目的与意义    1
　　
1.2注塑模具发展现状    1
　　
1.3 注塑模具发展的影响因素    2
　　
1.4 本设计的主要内容    2
　　
2 塑件分析    4
　　
2.1塑件材料分析    4
　　
2.2塑件的结构工艺性    4
　　
2.2.1塑件尺寸与精度    5
　　
2.2.2塑件表面质量    6
　　
2.2.3塑件外形    6
　　
2.2.4塑件脱模斜度    7
　　
2.2.5塑件圆角    8
　　
2.2.6塑件壁厚    8
　　
2.3塑件的体积和质量    8
　　
3 成型零部件的设计    10
　　
3.1型腔数目的确定与布置    10
　　
3.1.1型腔数目的确定    10
　　
3.1.2型腔的布置    10
　　
3.2分型面的设计    10
　　
3.2.1分型面确定的要点    10
　　
3.3排气系统的设计    11
　　
3.3.1排气系统的选择    11
　　
3.3.2排气槽的位置确定原则    12
　　
3.4型腔的设计    12
　　
3.4.1型腔的结构设计    12
　　
3.4.2型腔工作尺寸计算    12
　　
3.5型芯的设计    14
　　
3.5.1 型芯的结构设计    14
　　
3.5.2型芯的工作尺寸计算    15
　　
3.6型腔壁厚尺寸的经验计算    16
　　
4 注射机的选择    17
　　
4.1注射机的选择    17
　　
4.2注射机工艺参数的校核    18
　　
4.2.1最大注射量的校核    18
　　
4.2.2注射压力的校核    18
　　
4.2.3锁（合）模力的校核    19
　　
4.2.4模具安装尺寸的校核    19
　　
4.2.5开模行程的校核    20
　　
5 浇注系统的设计    22
　　
5.1浇注系统的设计原则    22
　　
5.2主流道的设计    22
　　
5.3分流道的设计    23
　　
5.3.1分流道的设计要点    23
　　
5.3.2分流道的截面形状    23
　　
5.3.3分流道尺寸    24
　　
5.3.4 分流道的表面粗糙度    25
　　
5.3.5 分流道与浇口连接形式    25
　　
5.3.6分流道的布置    25
　　
5.4浇口的设计    25
　　
5.4.1浇口设计的原则    25
　　
5.4.2浇口的形式及特点    26
　　
5.5 冷料穴和拉料杆的设计    26
　　
5.5.1 冷料穴的设计    27
　　
5.5.2拉料杆的设计    27
　　
6 冷却系统的设计    28
　　
6.1冷却参数计算    28
　　
6.2冷却回路设计    30
　　
7 模具工作原理    32
　　
8 型腔加工工艺    33
　　
结论    35
　　
谢辞    36
　　
参考文献    37
　　
外文资料    38

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