[毕业论文] 垫板冲裁模设计与制造 [复制链接]

资料简介：
毕业论文 垫板冲裁模设计与制造，正文共38页，10480字。
摘要
模具是典型的按订单单件生产的行业，每一个订单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高，国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例较高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
本设计完成了垫板模具设计。
该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是10号钢，生产批量为大批量生产，经过方案比较，选择复合倒装冲裁作为该副模具工艺生产方案，既易加工又经济；而且倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，应用十分广泛。再根据所选材料和厚度及性质经过计算分析完成该模具的毛坯、压力中心、工作零件刃口尺寸等设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配和模具的试冲，通过试冲发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
关键词：垫板， 模具， 冲压

目录
摘要    II
目录    III
1 冲压件的工艺性分析与方案确定    1
1.1 冲压件工艺性分析    1
1.2 冲裁工艺方案的确定    2
2 主要设计计算    3
2.1 排样方案的确定及计算    3
2.2 冲压力的计算    5
2.2.1 落料力    5
2.2.2 冲孔力    5
2.2.3 落料时的卸料力    5
2.2.4 冲孔时的推件力    6
2.3 压力中心的确定及相关计算    7
2.4 工作零件刃口尺寸计算    8
3 模具总体设计    11
3.1 模具类型的选择    11
3.2 定位方式的选择    11
3.3 卸料﹑出件方式的选择    11
3.4 导向方式的选择    12
4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计    13
4.1 凸模结构的设计    13
4.2 凹模结构的设计    13
5 模具材料的选用和模架的选择    16
5.1 模具材料的选用    16
5.1.1 冷冲模用钢应具有的力学性能：    16
5.1.2 冷冲模零件材料选用原则：    16
5.2 模架的选择    18
6 主要零部件的设计    19
6.1 卸料弹簧的设计计算：    19
6.2 定位零件的设计    20
6.3 导料板的设计    20
6.4 卸料部件的设计    21
6.4.1卸料部件的设计    21
6.4.2螺钉的选用    21
7 模具总装图    22
8 冲压设备的选择    24
9 模具零件加工工艺    25
10 模具的装配和冲裁模具的试冲    27
10.1 模具的装配    27
10.2 模具的工作过程    28
10.3 冲裁模具的试冲    28
结论    31
致谢    32
参考文献    33

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