[课程设计] “杠杆”零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序专用夹具设计 [复制链接]

资料简介：
课程设计-“杠杆”零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序专用夹具设计，共10页，4119字，附设计图纸，工艺卡，工序卡

1 杠杆的工艺分析及生产类型的确定

1.1 杠杆的用途：

它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求

1.2 杠杆的技术要求-

按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中

杠杆零件技术要求表

加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级

表面粗糙度Ra

(μm)

杠杆的轴高度54毫米圆面 54 IT13 12．。5

杠杆轴的直径40毫米上表面 40 6．3

杠杆轴的直径40毫米下表面 40 3.2

孔的直径为10毫米 10 IT7平行度为0。1A 3.2

孔的直径8毫米下表面 8 6．3

孔的直径为8毫米 8 IT7平行度为0。1A 1．6

孔的直径为8毫米的上表面 8 6．3

孔的直径为8毫米 8 IT7平行度为0。1A 1．6

如表格可知，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。

1.3 审核杠杆的工艺性

分析零件图可知杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4 确定杠杆的生产类型

依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产。

2 确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1 选择毛坯

零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

2.2.1 公差等级

由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.

2.2.2 逐渐的材料系数

已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。

2.2.3铸件的材质系数

由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。

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• 课程设计-“杠杆”零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序专用夹具设计
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• 课程设计说明书
• ~$书1--5页 (2).doc  [162.00B]
• 说明书封皮 (2).doc  [25.50KB]
• 课程设计说明书正文.doc  [144.00KB]
• 夹具图0.dwg  [101.95KB]
• 工艺卡片.doc  [78.00KB]
• 机械加工工序卡片.shs  [701.00KB]
• 课程设计毛坯图.dwg  [63.52KB]
• 零件图.dwg  [51.44KB]