[毕业设计] 涡喷-7甲Ⅱ级涡盘工装设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计-涡喷-7甲Ⅱ级涡盘工装设计,共47页,15505字,附CAD图
摘要
涡喷-7甲Ⅱ级涡盘是飞机发动机上的重要零件。本论文分析了涡喷-7甲Ⅱ级涡盘的结构工艺和材料工艺，设计了该零件的工艺路线。确定主要表面的加工方法，划分了粗加工，半精加工，精加工阶段。合理安排了热处理和检验等工序，解决了涡盘精加工中容易产生变形，尺寸精度，表面粗糙度不易保证等问题。按照工序集中的原则设计机床加工工序内容，采取了加工过程的质量控制措施。为工序65钻基准孔和工序100拉榫槽设计了专用的钻床夹具和拉榫槽夹具，采用了完全定位原则的设计定位方案，并且进行了结构设计。作为飞机“心脏”的航空发动机技术已成为一个国家科技水平，国防实力和综合国力的重要标志之一。而WP-7甲Ⅱ级涡盘又是航空发动机的重要零件之一。立此题为我的毕设题目，是对我机械设计制造专业方向的知识实践总结和深化。
关键词：Ⅱ级涡盘；钻床夹具；拉榫槽夹具

目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第1章 涡喷7甲Ⅱ级涡盘工艺过程设明 1
1.1零件图的工艺分析 1
1.1.1零件的工作状态及工作条件 1
1.1.2零件的结构分析 1
1.1.3零件的技术条件分析 3
1.1.4零件材料及切削加工性 5
1.1.5零件尺寸标注分析 5
1.1.6为了保证热处理质量的检验说明 5
1.1.7零件的总体工艺分析 6
1.2毛坯的设计 7
1.2.1毛坯的种类的确定 7
1.2.2毛坯的工艺参数选择 7
1.3工艺规程的设计 10
1.3.1工艺路线的制定 10
1.3.2机床工序设计 23
1.3.3有关机床，刀具的选择说明 23
第2章 钻床夹具设计 25
2.1设计方案 25
2.1.1盖板式钻模的特点 25
2.1.2总体说明 26
2.1.3钻套的选择和设计 26
2.1.4钻模板的设计 27
2.1.5钻模板结构型式及使用说明 28
2.1.6钻模的定位与夹紧 28
2.1.7钻模其它元件 28
2.1.8钻床上的加工误差 29
第3章 拉床夹具设计 30
3.1零件加工对夹具的要求 30
3.2夹具体的组成 30
3.3工件的定位 30
3.4工件的加紧 32
3.5分度装置结构分析 33
3.5.1分度盘 34
3.5.2分度销的操作机构 34
3.5.3分度盘的锁进机构 35
3.5.4分度销的工作分析 35
3.5.5削边销的设计计算 36
3.5.6分度误差分析 37
3.5.7夹具的安装与工作原理 38
第4章 技术经济分析 39
结 论 40
致 谢 41
参考文献 42

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