[毕业设计] 铣床夹紧装置液压系统设计 [复制链接]

资料简介：
中文题目：铣床夹紧装置液压系统设计

外文题目: Milling machine clamping device hydraulic system design

毕业设计（论文）共50页，24257字，图纸共6张，附实习报告及开题报告

摘要

液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。近30年来，由于控制技术、微电子技术、计算机技术、传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动、控制、计算机、传感检测、机电液为一体化的全新的自动控制技术。

本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。

关键词：液压系统；工位夹紧；性能参数

ABSTRACT

With hydraulic transmission compared with other transmission methods having unique advantages in technology, Application areas include almost the entire national economy industrial sector. Nearly 30 years, as a result of the development of control technology, electronics technology, computer technology, sensor detection technology and material science, there is a strong impetus to the hydraulic drive and control technology, setting it a new automatic control technology which integrate drive, control, computer, sensor detection, and Hydromechatronics.

Based on the hydraulic system of technical indicators for the CNC milling machine two-clamping device hydraulic system,the paper is to design overall program. Which includes dynamic analysis and motion analysis for its functions and working principle, initially identifies the loop of the system's basic structure and major components. According to the performance parameters of bodies and hydraulic performance parameters ,it can choose components, By checking the performance of the system to meet the requirements of the milling machine .

Key words：Hydraulic system；Clamping device；Performance parameters

目录

前言 1

1 概述 2

1.1 液压传动的现状及展望 2

1.2 液压传动的优点缺点 3

2 液压系统的设计 5

2.1技术要求 5

2.2动力分析和运动分析 5

2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 5

2.2.2 Ⅱ工位夹紧缸的负载计算 6

2.3 液压系统主要参数的确定 8

2.3.1系统工作压力的确定 8

2.4液压执行器主要结构参数的计算 9

2.4.1Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 9

2.4.2 Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 10

2.4.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率 11

3 液压系统原理图的拟定和方案论证 13

3.1 制定基本方案 13

3.2 油路循环方式的分析和选择 13

3.3调速方案的分析和选择 14

3.4液压动力源的分析与选择 16

3.5 液压回路的分析、选择与合成 16

3.6液压原理图的拟定与设计 16

4 计算和选择液压元件 18

4.1 液压泵的选择 18

4.1.2 液压泵站组件的选择 18

4.1.3 液压泵的计算与选择 18

4.2 液压控制阀的选择 21

4.2.1 选择依据 21

4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 21

4.3 液压附件的计算和选择 22

4.3.1 确定管件的尺寸 22

4.3.2 确定油箱容积 24

5 液压系统性能验算 25

5.1液压系统压力损失验算 25

5.1.1Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算 25

5.2 估算系统效率 27

5.3 系统的发热和温升 28

6 液压动力源装置的设计 31

6.1 液压泵站的结构形式 31

7 液压装置的总体配置 32

7.1液压控制阀的块式集成 32

7.2集成块设计 33

8 液压系统的污染控制 35

8.1污染物的形态和来源 35

8.2油液污染对液压系统的危害 35

8.3污染控制措施 36

8.4油液的过滤 37

9 液压系统泄漏控制与密封 38

9.1泄漏及其危害 38

9.2 液压系统防漏与治漏的主要措施 38

9.3液压装置泄漏控制的基本准则 39

9.4 密封装置的选择 40

10 液压系统噪声的控制 41

11液压介质的选择 42

11.1液压油的主要性能 42

11.2液压油的质量要求 43

11.3液压油的选用 43

12 液压系统安装、调试、维护和检修 44

12.1 液压系统的安装 44

12.1.1在液压系统中安装液压元件时的注意事项 44

12.1.2在液压系统中安装液压泵时的注意事项 44

12.2液压系统调试 45

12.2.1 调试前的检查 45

12.2.2 使用液压系统要注意的问题 46

12.2.3 系统耐压试验 46

12.3液压系统的维护和检修 48

12.3.1液压站使用中的注意事项 48

12.3.2检修液压系统时的注意事项 48

13 结论 49

参考文献 50

2.1技术要求

本设计是完成某机床需要对零件进行两工位装夹装置（装夹装置静动摩擦因数，）的设计，拟采用缸筒固定的液压缸驱动夹紧装置，完成工件装夹运动。夹紧装置由液压与电气配合实现的自动循环要求为：Ⅰ工位夹紧缸夹紧→Ⅰ工位夹紧缸松开→Ⅱ工位夹紧缸夹紧→Ⅱ工位夹紧缸松开。机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数如表2-1所列。

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• 毕业设计-铣床夹紧装置液压系统设计
• 铣床夹紧装置液压系统设计
• 图纸
• 原理图A2.exb  [88.74KB]
• 油箱A2.exb  [135.01KB]
• 联接体A2.exb  [63.78KB]
• 装配A1.exb  [362.68KB]
• 阀块A1.exb  [104.35KB]
• 阀组A1.exb  [266.88KB]
• 论文
• 内封皮.doc  [22.00KB]
• 开题报告.doc  [38.00KB]
• 摘   要00.doc  [25.50KB]
• 目录.doc  [106.00KB]
• 花小涵-实习报告.doc  [33