[毕业设计] 母线连接板级进模具设计 [复制链接]

资料简介：
中文题目：母线连接板级进模具设计

副 标 题：

外文题目： Bus Lianjie Ban Progressive Die Design

毕业设计（论文）共 40 页，9631字，（其中：外文文献及译文 页）图纸共11张，附开题报告及实习报告

摘要

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

对于本设计所要加工的母线连接板来说，现有的加工方法是通过冷冲压来完成，而且是通过两副模具来进行冲压加工，即加大了加工成本，又浪费了原材料，而且生产周期较长，降低了生产效率。

本设计在原来的加工基础上进行改进，把两个独立的冲压模具，改成了级进模，从而节省了加工材料，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。

该模具设计包括三部分：

1.冲孔

2.切断

3.压弯

本设计从实际出发，满足实际生产要求，操作方便，劳动生产率高。

关键词：母线；连接板；级进模；

Abstract

Since reform and opening up，With the rapid development of the national economy，Die on the market demand continue to grow. In recent years, Die industry has been to about 15 percent of the growth rate of rapid development, Die industrial enterprises in the composition of ownership also has undergone enormous changes, In addition to professional mold of state-owned factory, Collective, joint ventures, wholly-owned and private sectors have been developing rapidly.

For this process to design the bus Lianjie Ban, The existing method of processing is done through the cold stamping, But also through the two die for stamping processing, That is, increase the costs of conversion, And a waste of raw materials, And the production cycle is longer, Reduce the efficiency of production.

The design of the original processing on the basis of improvement, The two independent stamping die, Into a progressive die, Thereby saving the processing materials, Lower production costs, Shorten the production cycle, Improve the efficiency of production.

The mold design includes three partsbr />
1. Piercing

2. Severed

3. Bending

The design of proceeding from reality and meet the actual production requirements, easy to operate, high labor productivity.

Key words: Bus; Lianjie Ban; Progressive Die;

目录

前言 1

1零件工艺性分析 2

1.1确定零件基本冲压工艺 2

1.2毛坯展开 3

1.3分析零件冲压性工艺 5

1.4拟定冲压工艺方案 5

1.5毛坯排样 6

1.6工序排样 7

1.6.1工序排样类型 7

1.6.2冲切刃口的设计 7

1.6.3裁体设计 8

1.6.4条料定位方式 8

1.6.5导正方式 8

1.6.6工序排样图 8

1.6.7条料尺寸及步距精度 9

1.6.8产品零件材料成本 10

2模具总体设计 11

2.1基本结构形式 11

2.1.1正倒装结构 11

2.1.2导向方式 12

2.1.3卸料方式 12

2.2基本尺寸 12

2.2.1模板尺寸 12

2.2.2工作行程 12

2.2.3模板厚度 12

2.2.4模具工作区高度 15

2.2.5模架的确定 15

2.3工作单元结构 15

2.3.1卸料机构设计 16

2.3.2浮顶机构 16

2.3.3模具零件的固定 16

2.3.4安全装置 17

2.3.5模具结构示意图 17

3模具零件设计 18

3.1冲压力计算 18

3.1.1冲裁力 18

3.1.2弯曲力的计算 19

3.1.3压力中心的计算 20

3.2零件选材 21

3.3工作零件设计 22

3.4凸模高度设计 24

3.5弹性元件设计 24

3.6零件结构强度校核 26

3.6.1冲孔凸模 26

3.6.2切断凸模的校核 26

3.6.3弯曲应力校核 27

4模具工作原理及压力机与模具的联系尺寸 28

4.1工作原理概述 28

4.2选定冲压设备 28

4.3模柄的确定 29

4.4压力机与模具的联系尺寸 29

4.5模具的安装要点 29

5模具制造工艺设计 31

5.1典型凸模加工工艺工程 31

5.2典型凹模加工工艺过程 31

5.3卸料板加工工艺过程 31

6经济技术分析 32

7结论 33

致谢 34

参考文献 35

资料文件预览：
共5文件夹，17个文件，文件总大小：1.60MB，压缩后大小：542.44KB

• 毕业设计-母线连接板级进模具设计
• 孙程龙=母线连接板级进模具设计
• 图纸
• 00-01装配图.exb  [175.41KB]
• 00-02上模板.exb  [27.45KB]
• 00-03弯曲凸模.exb  [39.02KB]
• 00-04切断凸模.exb  [27.71KB]
• 00-05冲孔凸模.exb  [31.21KB]
• 00-06弯曲凹模.exb  [38.42KB]
• 00-07冲孔凹模.exb  [38.32KB]
• 00-08凸模固定板.exb  [34.28KB]
• 00-09导料板.exb  [31.11KB]
• 00-10固定卸料板.exb  [33.69KB]
• 00尺寸联系图.exb  [73.38KB]
• 程序
• 论文
• 内封.doc  [21.00KB]
• 实习报告.doc  [31.50KB]
• 开题报告.doc  [41.00KB]