[毕业设计] 短臂冲压成形工艺分析及模具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 短臂冲压成形工艺分析及模具设计，正文共32页，11067字，附任务书、开题报告、零件图、装配图、外文资料、实习报告
目   录
1    前言    1
2  零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型    2
2.1  工件零件    2
2.2  工艺分析    2
2.3  确定工艺方案模具结构类型    4
2.3.1  定位装置    5
2.3.2  卸料装置    5
2.3.3  导向装置    5
3  冲孔落料模模具结构设计    6
3.1  工件展开图    6
3.2  排样及计算条料宽度及确定步距    6
3.3  材料利用率的计算    7
3.4  计算总冲压力    8
3.5  压力中心的计算    9
4  冲孔落料模的主要零部件设计    12
4.1  凹模的设计    12
4.2  冲孔模中凸模的尺寸及制造精度：    13
4.3  凸、凹模间隙    14
4.4  凹模的结构形式    15
4.5 凸模的设计    15
5  冲孔落料模辅助零件设计    19
5.1  挡料销    19
5.2导料板    19
5.3卸料板    19
5.4  导向零件    20
5.5  连接与固定零件    21
6  冲孔落料模压力机的选择    23
7  压筋切舌模设计计算    24
7.1.1  弯曲力的计算    24
7.2  压筋切舌模压力机的选择    24
8  压筋切舌模成形件尺寸的确定    26
8.1  凸、凹模圆角半径    26
8.2  凸、凹模间隙    26
8.3  弯曲模零件总体尺寸的确定    26
8.4  模具自制零件的材料及热处理要求    27
9 模具的安装调试    28
9.1 冲孔落料模的安装调试    28
9.2 压筋切舌模的安装与调试    28
10   结束语    29
参 考 文 献    31
致  谢    32

内容提要
本设计主要围绕冲压模具设计展开，设计宗旨为降低生产成本，提高生产效率，提高模具寿命，而且要求操作方便，维修简单。
本次设计的课题是短臂冲压成形，其形状比较简单，精度要求不高，精度等级使用IT14即可，整个设计过程中包括模具的结构分析与主要零件的计算。根据模具尺寸选择安装相应的模架，在设计时对模具的质量、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面仔细的分析。总的设计过程为从零件工艺的分析到确定工艺方案然后到模具的设计和装配。通过本次设计，灵活运用所学知识，加深对模具设计、机械加工、公差、热处理等内容的掌握，提高了独立解决问题的能力。

资料文件预览：
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• 毕业设计-短臂冲压成形工艺分析及模具设计
• 毕业设计
• Drawing2.dwg  [45.60KB]
• Drawing3.dwg  [48.51KB]
• 任务书.doc  [43.50KB]
• 冲孔凸模A4.dwg  [35.20KB]
• 冲孔落料模A0.dwg  [152.07KB]
• 冲筋成形复合模装配图A0.dwg  [127.76KB]
• 凸模固定板A3.dwg  [64.09KB]
• 卸料板A3.dwg  [61.48KB]
• 垫板A3.dwg  [47.93KB]
• 外文资料.doc  [62.00KB]
• 导套A4.dwg  [47.17KB]
• 导柱A4.dwg  [44.40KB]
• 封面.doc  [28.00KB]
• 工艺卡.doc  [179.50KB]
• 开题报告.doc  [59.50KB]
• 摘要1.doc  [24.00KB]
• 生产实习报告.doc  [41.50KB]
• 目录.doc  [42.00KB]
• 落料凸模A4.dwg  [39.14KB]
• 落料凹模A3.dwg  [75.55KB]
• 说明书.doc  [1023.00KB]
• 进度考核表.doc  [46.00KB]
• 邵阳学院毕业设计（论文）评阅表.doc  [43.50KB]
• 零件图.dwg  [51.87KB]