[毕业设计] 鼓形齿联轴器的设计 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 鼓形齿联轴器的设计，共34页，13245字，附任务书、设计图纸等
　　
目录
　　
目   录
　　
前言……………………………………………………………………………
　　
绪论……………………………………………………………………………
　　
第一章 概述…………………………………………………………………
　　
1.1联轴器的功用…………………………………………………………………………
　　
1.2联轴器的特点…………………………………………………………………………
　　
第二章 选择联轴器的类型  …………………………………………………
　　
2.1联轴器的分类…………………………………………………………………………
　　
2.2  选择联轴器应考虑的因素…………………………………………………………
　　
2.3鼓形齿联轴器的特点…………………………………………………………………
　　
2.4 ZWG型鼓形齿联轴器…………………………………………………………………
　　
第三章 ZWG型鼓形齿联轴器的尺寸给定 …………………………………………
　　
3.1 型式、基本参数和主要尺寸…………………………………………………………
　　
3.2 其型式、基本参数和主要尺寸应符合规定………………………………………………
　　
第四章 鼓形齿联轴器的强度…………………………………………………
　　
第五章 CAD/CAM建模及数控编程……………………………………………
　　
5.1走刀轨迹及程序………………………………………………………………………
　　
第六章 结论与展望……………………………………………………………
　　
参考文献………………………………………………………………………
　　
致谢……………………………………………………………………………
　　
前言
　　
三年的大学生涯即将结束，最后的学习任务就是毕业设计。
　　
设计就是根据任务书将学习到的基础知识、专业理论知识和实践知识相结合应用的过程，也是我们回顾、总结这三年所学知识的过程。前面再加上“毕业”这两字，它的能力要求就更高了。这次毕业设计的课题是厚板轧机联轴器，这是为了特定的要求而进行的，尽管设计的难度很大，但掌握相关机械设计的基本理论和正确的方法是我学们专业的学生理所应该具备的能力。
　　
随着我国经济的发展，大直径轧管机需求增加，其主传动使用联轴器的要求也越来越高，满足该要求的联轴器有十字式万向联轴器和大转矩鼓形齿式联轴器，其中十字式万向联轴器转矩可以达到，但承载冲击性能差、寿命短，这是一个很大的缺点；大转矩鼓形齿式联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺，那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。目前国内轧机用的标准联轴器无法满足要求，只达到需求转递转矩的1/2～1/3，国外联轴器专业制造商可以满足要求，但由于它采用专门的技术，再加上制造难度大，所以价格特别昂贵。一台轧管机需要10套左右，再加上备件外购费用很大。2000年太原重工成功的为φ159轧管机组设计出了大转矩三段弧形齿式联轴器，制造费用只有进口价的1/4～1/5（16.7万元/每套）。
　　
根据设计任务书我查阅了相关的资料，并对其进行汇总、整理、综合。然后进行联轴器的选用及计算、齿接触应力、弯曲强度和铰孔螺栓的剪切强度校核。在给定了相关设计零件的尺寸后，用AUTOCAD进行设计和绘制全部零件（内齿圈、端盖、外齿轴套等）的平面图和装配图，并安排合理的技术要求，给出一些匹配零件。最后是零件的CAD/CAM建模及编程。经过以上这些工作之后，联轴器的设计就完成了。
　　
作为一种传动装置的鼓形齿联轴器是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大达6°,一般使用推荐1°～1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15～20%。齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。

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• 毕业设计-鼓形齿联轴器的设计
• 鼓形齿联轴器的设计---孙琦
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