[毕业设计] 呼机上盖的塑件注射模设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 呼机上盖的塑件注射模设计(共27页,9419字,附AutoCAD装配图及零件图10张)
摘要
本次毕业设计的题目是：呼机上盖的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。
目录
摘要    1
ABSTRACT    2
目 录    3
前  言    5
概  论    6
第一章  塑件分析    6
第二章  塑件材料的成型特性与工艺参数    7
第一节  塑件材料的特性    7
第二节 成型特性    7
第三节 工艺参数    8
第四节  塑料制件的结构工艺性    8
第五节  塑件在模具中的位置    9
第三章 设备的选择    10
第一节 最大注射量    10
第二节 注射量校核    10
第三节 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    11
第四节 注射压力的校核    11
第五节 开模行程的校核    11
第六节  注射机的技术规格    11
第四章 浇注系统的设计    12
第一节 浇注系统的功能阐述    12
第二节 主流道的设计    12
第三节 分流道的设计    13
第四节  浇口形式的选择    13
第五节 冷料穴的设计    14
第六节 排溢系统的设计    14
第七节 模架组合的选择    15
第五章  成型零件工作部分尺寸的计算    15
第一节 成型零件的结构设计    15
第二节 成型工作零件的工作尺寸    15
第三节  模具型腔侧壁和底板的厚度的计算    19
第六章  推出机构与复位机构    20
第一节  推出机构的组成    20
第二节  推出机构的设计原则    20
第三节  简单推出机构    21
第七章  合模导向机构的设计    23
第八章  冷却系统的设计    24
总结    25
致   谢    26
参 考 文 献    26

资料文件预览：
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• 毕业设计-呼机上盖的塑件注射模设计
• 呼机上盖的塑件注射模设计（毕业设计）
• 凸模.dwg  [127.51KB]
• 凹模镶件小型芯A2.dwg  [42.77KB]
• 动模板A2.dwg  [45.35KB]
• 呼机上盖的塑件注射模（毕业设计论文）.doc  [333.00KB]
• 型腔.dwg  [76.87KB]
• 定模板.dwg  [41.61KB]
• 小型心.dwg  [45.67KB]
• 小型芯A4.dwg  [31.14KB]
• 支撑板.dwg  [46.03KB]
• 毕业设计封面.doc  [41.50KB]
• 装配图.dwg  [90.70KB]
• 零件造型A3.dwg  [91.88KB]