[毕业设计] 年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计，共54页，24232字
目 录
摘 要    2
第一章:总论    7
第二章:经济技术分析    13
第三章:总平面布置及运输    20
第四章:生产工艺    23
第五章:仓库及堆场    48
第六章:中心实验室    50
后记    53
参考文献    54

摘要
建筑陶瓷在我国有着数千年的历史，然而作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年，随着改革开放以来我国引进消化吸收了国外大量先进技术，使我国建筑陶瓷有了全新的发展。作为建筑陶瓷最基本的产品之一，外墙砖拥有广阔的发展前景。首先随着经济发展和住房改革的进一步深化，城市和农村需要大量的装饰材料而且市场相对稳定，尤其农村发展潜力十分巨大。第二：作为现代装饰必可不少的瓷质外墙砖，具有平整强度高、吸水率低、耐腐蚀、抗冷冻和釉色丰富、耐久等优良特点，已被广泛的使用。第三：景德镇拥有悠久的制瓷历史，矿产资源丰富，而现有的建筑陶瓷厂产品质量不高，产量有限，尚要从外地掉入产品，故本地拥有市场潜力。第四：国际贸易日益频繁，特别是我国产品在周边国家拥有良好的商业信誉，有利于外贸进行。
综上分析，项目投产后，年产210万m2瓷质条形外墙砖外墙砖只要质地好，价格合理，市场销售是可以保证的。
设计范围：
本工厂设计的是年产210万m2瓷质条形外墙砖，生产规模。对全厂工艺部分设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。
生产方法简述：本设计采用方法是坯料，釉料分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒。采用大吨位全自动液压压砖机干压成，再施上底釉及面釉，装上储坯车，经高温辊道窑一次快烧成后检选包装入库。
坯用原料制备：
原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料机，通过皮带运输至球磨机内进行湿式球磨。经过筛铁后，由柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛由皮带运输机送至料仓陈腐。
釉料制备：
釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工加料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤池，用隔膜泵打入高位工作罐，经两次过晒除铁后注入贮浆池，又隔膜泵送往施釉线使用。
成型、快速干燥、施釉：
被设计采用半干压成型，由于产量较大，为提高生坯强度以及坯体致密度，选用大吨位全自动液压压砖机（由SACMI公司生产的PH1400）该机具有较高的自动化能力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
坯体的干燥采用立式干燥器，干燥坯体经磨边倒角，刷面，喷水上釉，磨边釉，红外线干燥，又装坯机装入意大利生产立式储坯车。
本设计又装坯机把生坯装上储坯车运动至窑头，由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道，通过碾子送至窑内。由于采用储坯车运坯且连续性和可控性较好，不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断，而造成原料浪费，而且装卸坯实现自动化，可控性较好，不会象由皮带直接进窑，易造成生坯积压及间断使工艺流程更加流畅。但由于需大量储坯车，而使成本提高。
烧成：
坯体上釉干燥后，由立式储坯车运送入窑，通过意大利SACMIKKT1860单层辊道窑进行一次烧成，成品检选后，包装入库。

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• 毕业设计-年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计
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