[毕业设计] 不停车带温带压强注式堵漏夹具的结构设计与制造工艺 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 不停车带温带压强注式堵漏夹具的结构设计与制造工艺，共43页，23892字，附任务书、开题报告、外文翻译、设计图纸
摘要
带压注射堵漏技术，实质上是利用一种工业注射器(也叫注射枪或注射装置)施出一种推进式的压力，将粘接剂或能够堵住漏洞(缝)的中间体，强行阻塞堵漏的方法。也可以说本项技术是结合了阻塞堵漏技术，加压堵漏技术，粘接堵漏技术三种技术的特点，而通过一套机械加压装置(泵式、注射式或其它形式)，来实现堵漏目的。
带压堵漏技术与其它检修技术比较起来，有着许多特点和优越性。它在消除泄漏过程中，不用停产，不用改变生产过程中的任何活动，不用升降温度，不用降低压力，也不影响生产过程的正常进行，对产品的产量和质量也不会有任何的影响。可以在不动火，甚至在绝大多数场合不用电的情况下，便可在现场完成消除泄漏的任务。在现场带压堵漏过程中，一个最主要的工作是向夹具的密封腔内注入密封剂，通常的情况下是用手动液压泵通过注射枪来完成。另一些工作，有时牵涉到现场钻孔和捻逢等，用的是风（气）钻和风镐，都不使用电，这样在消除泄漏过程中就确保了人身和设备的安全。对于像石油化工生产和储运企业，煤气管道等，易燃易爆介质泄漏的场合进行操作是极为安全的。本技术的安全可靠性，是其它相关技术无可比拟的。     设备带压堵漏可以在不停车、不影响生产的情况下进行，带温、带压，迅速安全、可靠地消除生产装置和设备、管道等各种部位的泄漏，阀门填料函泄漏，根据泄漏部位的情况，有的在几分钟之内就可消除，法兰、管道、三通、弯头、器壁等部位泄漏，视现场情况而定，采用先进技术操作，很快予以消除。我公司业务广泛服务于石油、化工、化肥、发电厂、冶金、医药、化纤、自来水、供热等各种流程工业。

目录
摘要    1
Abstract    2
第1章 引言    3
1．1技术背景（技术产生原因）    3
1．2带压堵漏操作技术的重要性    3
1．3带压堵漏操作技术的基本指导原则    4
1.3.1严格控制注入密封剂的压力    4
1.3.2严格控制密封剂注入空腔起始点的选择和顺序    5
1.3.3带压堵漏技术各组成部分之间的协调作用    9
1．4不停车带压密封技术原理    10
1．4．1不停车带压密封技术特点    10
1．4．2技术性质    11
1．4．3技术原理    11
1．4．4技术的组成    12
第2章 不停车带压密封专用密封剂    13
2．1 专用密封剂在不停车带压密封技术中的作用    13
2．2 专用密封剂的基本性能    13
2．2．1密封剂的基本性能要求    13
2．2．2密封剂的基本性能指标    15
第3章 专用工具    16
3．1专用工具组成的液压系统    16
3．1．1专用液压系统    16
3．1．2液压系统的作用    16
3．2 主要专用工具    17
3．2．1高压注射枪    17
3．2．2高压油泵    18
3．3 注入密封剂配用器具    19
3．3．1注射阀    19
3．3．2换向接头    20
第4章 夹具设计    22
4．1夹具在不停车带压密封技术中的作用    22
4．2 夹具结构    22
4．2．1夹具的基本要求    24
4．2．2典型固定夹具    21
4．3 结构计算    26
第5章 夹具制造的工艺设计    29
5．1 工艺设计中的基本依据    29
5．2 工艺卡片及工艺过程卡片中有关系数的确定    30
5．3 工艺卡片      31
5．4 工艺过程卡片    31
5．5 图纸    31
结论    42
参考文献    43
致谢    44

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