[毕业设计] 托板零件冲压工艺及模具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 托板零件冲压工艺及模具设计(附开题报告,原译文,AutoCAD图,共46页,22443字)
目   录                                    
1引言.............................................（1）
2  托板落料冲孔复合模设计 .....................（4）
2.1托板冲裁工艺性分析.....................................（4）
2.1.1托板的结构工艺性.....................................（6）
2.1.2 托板的尺寸精度.....................................（6）
2.2托板冲裁间隙 ........................................... ...（7）
2.2.1冲裁间隙对冲裁工艺的影响........................... ......（7）
2.2.2 冲裁间隙的选取.......................................（9）
2.3 托板凸、凹模刃口尺寸及制造公差的计算...................（9）
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸及制造公差计算的原则.................（10）
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸及制造公差的计算方法.................（10）
2.4 托板排样 .............................................（15）
2.4.1 材料的合理利用    ...................................（15）
2.4.2 搭边值的确定      .....................................（16）
2.4.3 确定托板排样方法  ...................................（16）
2.4.4 毛坯的展开尺寸.......................................(18)
2.4.5 条料宽度的确定      ..........................(19)
2.5 复合模凸模、凹模和凸凹模的结构设计    ..................(19)
2.5.1 凸模    ...............................................(19)
2.5.2 凹模    ..............................................(20)
2.5.3 凸凹模外型结构    ...................................(22)
2.6 冲压中心与冲压力的计算.................................(23)
2.6.1 压力中心的计算.......................................(23)
2.6.2 冲压力的计算.........................................(25)
2.7公称压力的确定.........................................(27)
2.8压力机的选择    ..........................................(27)
2.8.1 冲压设备类型确定.....................................(28)
2.8.2 冲压设备规格的选择    ................................(28)
2.9 托板复合模总体设计与标准零件选用.......................(29)
2.9.1 结构性零件..........................................(29)
2.9.2 工艺性零件...........................................(31)
2.10 托板复合模的模架选用...........................(33)
３ 托板弯曲模设计.............................(35)
3.1托板弯曲的工艺性分析    ............................(35)
3.1.1 弯曲件的结构工艺性    ............................(35)
3.1.2 弯曲件的精度.....................................(36)
3.2托板的弯曲毛坯展开尺寸的计算    .....................(36)
3.3托板弯曲工艺力的计算    ............................(36)
3.3.1 自由弯曲时的弯曲力...............................(37)
3.3.2 校正弯曲时的弯曲力...............................(37)
3.3.3 顶件力的计算.....................................(38)
3.4压力机的选择    ......................................(38)
3.5托板弯曲回弹的计算.................................(38)
3.5.1 影响回弹量的因素.................................(39)
3.5.2 回弹值的确定.....................................(39)
3.5.3 减小回弹量的措施.................................(40)
3.6托板弯曲模工作部分的设计...........................(40)
3.6.1 弯曲模凸、凹模间隙的确定.........................(40)
3.6.2 弯曲模凸、凹模的圆角半径的确定...................(41)
3.6.3 凹模工作部分的深度...............................(42)
3.6.4 凸、凹模工作部分尺寸.............................(42)
3.7弯曲模总体设计与标准零件的选用......................(44)
结论    .......................................(45)
参考文献.....................................(46)
摘要：模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。
随着现代技术的发展，模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。
此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行冲裁和弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的托板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了复合冲裁模具，冲裁可以在一个工位上完成两道以上的工序，使冲裁的效率提高。此复合模具采用倒装结构，倒装复合模有利于废料的清理，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实托际结构，我采用了L形弯曲模。
关键词：托板零件  冲压工艺  模具设计

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• 毕业设计-托板零件冲压工艺及模具设计
• 杨斌
• 复合模具设计
• 凸凹模.bak  [69.84KB]
• 凸凹模.dwg  [71.84KB]
• 凸模（直径为11）.bak  [57.88KB]
• 凸模（直径为11）.dwg  [77.81KB]
• 凸模（直径为9）.bak  [73.84KB]
• 凸模（直径为9）.dwg  [73.84KB]
• 凹模.bak  [64.84KB]
• 凹模.dwg  [91.50KB]
• 复合模.bak  [175.22KB]
• 复合模.dwg  [205.13KB]
• 弯曲模具设计
• 弯曲凸模.bak  [51.16KB]
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