[毕业设计] 方框零件冷冲模具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 方框零件冷冲模具设计(附实习报告,AutoCAD图,共79页,25975字)
目  录
第1章 绪论    1
1.1模具工业的的概况    1
1.2冲压模的发展方向    1
1.3冷冲压加工    1
1.4现代冲压加工发展趋势    2
第2章 冲压工艺    3
2.1冲压加工的经济性分析    3
2.2冲压零件材料的工艺性分析    3
2.3冲压零件的结构尺寸工艺性分析    4
2.3.1该冲裁件的最小圆角半径的允许值    5
2.3.2冲裁件孔的最小尺寸    5
2.3.3冲裁件的最小孔距    5
2.3.4冲裁件上的悬臂    5
2.3.5精度和断面粗糙度计算    5
2.4方案的确定与比较    6
2.4.1确定工艺方案和工序顺序    6
2.4.2五种方案的比较:    6
2.5计算零件展开尺寸    7
2.5.1盒形件的修边边余量    7
2.5.2一次拉深的盒形件的毛坯计算    7
第3章  落料工艺计算    10
3.1落料模具具体设计    10
3.1.1凸、凹模间隙值的确定    10
3.1.2凸、凹模刃口尺寸的确定    10
3.1.3排样设计    10
3.1.4冲裁工艺力的计算    11
3.1.5模具压力中心的确定    12
3.2冲裁模主要零部件的结构设计    13
3.2.1凸模的结构设计    13
3.2.2凹模的结构设计    14
3.2.3定位零件的设计    15
3.2.4卸料与推件零件设计    15
3.2.5导向零件设计与标准件的选用    15
3.2.6凸模固定板与垫板    16
3.2.7冲模的闭合高度    17
3.3冲模模架的型号与选择    17
3.4模具的总体设计    17
第4章  拉深工艺计算    19
4.1工件工艺分析    19
4.2模具具体设计    19
4.2.1拉深力的计算    19
4.2.2压边力的计算    20
4.2.3压料装置    21
4.2.4推件力的计算    21
4.2.5压力机公称压力的确定    21
4.3拉深模工作部分结构参数的确定    21
4.3.1拉深凹模圆角半径    21
4.3.2拉深凸模圆角半径    21
4.3.3拉深凸、凹模的制造    21
4.3.4拉深凸、凹模间隙    22
4.3.5拉深凸模的通气孔    22
4.4冲压设备的选择    23
4.5模具压力中心的确定    23
4.6冲裁模主要零部件的结构设计    23
4.6.1凸模的结构设计    23
4.6.2凹模的结构设计    25
4.6.3定位零件的设计和标准件的选用    25
4.6.4卸料与推件零件设计    26
4.6.5凸模固定板与垫板    26
4.6.6冲模的闭合高度    26
4.7冲模模架的型号与选择    27
4.8模具的总体设计    27
第5章  冲孔-切边复合工艺计算    28
5.1工件工艺分析    28
5.2其模具设计如下    28
5.2.1凸、凹模间隙值的确定    28
5.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定    28
5.3冲裁工艺力的计算    29
5.3.1冲裁力    29
5.3.2卸料力、推件力和顶件力    29
5.3.3冲压设备的选择    29
5.3.4模具压力中心的确定    30
5.4该模具主要零部件的结构设计    30
5.4.1冲孔凸模的结构设计    30
5.4.2落料凹模的结构设计    31
5.4.3凸凹模的结构设计    32
5.4.4定位零件的设计    33
5.4.5卸料与推件零件设计    33
5.4.6导向零件设计与标准件的选用    34
5.4.7凸模固定板的选择    34
5.4.8垫板选择    34
5.4.9冲模的闭合高度    34
5.5冲模模架的型号与选择    34
5.6模具的总体设计    34
第6章  冲侧孔模具的工艺计算    36
6.1其模具设计如下    36
6.1.1  凸、凹模间隙值的确定    36
6.1.2  凸、凹模刃口尺寸的确定    36
6.2冲裁工艺力的计算    36
6.2.1  冲裁力    36
6.2.2  卸料力、推件力和顶件力    36
6.2.3  冲压设备的选择    37
6.2.4  模具压力中心的确定    37
6.3模具主要零部件的结构设计    38
6.3.1  冲孔凸模的结构设计    38
6.3.2  落料凹模的结构设计    38
6.4定位零件的设计    38
6.5卸料与推件零件设计    39
6.6导向零件设计与标准件的选用    39
6.7凸模固定板和垫板的选择    39
6.8 冲模的闭合高度    39
6.9冲模模架的型号与选择    39
6.10模具的总体设计    40
第7章  典型零件的制造工艺卡片    41
结  论    43
致  谢    44
参考文献    45
译  文    46
摘  要
本设计是以AutoCAD平面设计和Pro/Engineer三维造型设计基础上的计算机辅助设计。介绍了对小型零件方框进行工艺分析计算后的多个单工序冷冲模具的设计过程，其中包括有一副落料模具，一副拉深模具，一副冲孔-切边模具和一副冲侧孔模具。方框零件的材料选用08F，是优质的碳素结构钢，具有良好的塑性与加工性能。此零件为低盒形件拉深件，经核算得出一次拉深即可达到拉深高度。冲孔-切边复合模采用倒装形式，这样废料能直接从压力机台面落下，且冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全。但此零件的外形是异形，凸模、凹模的制造较为困难。一般采用电火花，线切割加工，加工精度较高。本设计的特点是细小凸模均采用凸缘结构形式，外形凸模的固定采用螺钉固定。这些模具结构简单，生产周期短，成本低，工件表面质量好，尺寸精度高，且操作方便，生产效率高。
关键词：冷冲模具，复合模，Pro/Engineer，AutoCAD

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