[毕业设计] 插卡器塑料模设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 插卡器塑料模设计，共51页，26106字，附二维图及三维图
摘  要
本文详细地阐述了插卡器面板注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件长度较长，故采用一模一腔结构，为了保证塑件的表面质量，采用三板式点浇口多点进料的冷流道注塑模。设计过程主要使用PRO/E进行塑件的三维造型和塑件分析。流道设计过程中使用了MPA进行塑性流动分析，确定该模具的浇口最佳位置和数量，解决了浇注系统的布局问题。整个模架设计都在PRO/E的外挂模块EMX里完成，在EMX中可以加载标准件，同时可快捷的将3D图转化为2D图，为模具设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核，并给出了模具工作零件的工艺卡。
关键词  注塑模；浇注系统； MPA； EMX；PRO/E

目  录
摘  要    I
ABSTRACT    II
1   塑料制品工艺性及成型工艺条件    1
1.1 插卡器面板三维造型    1
1.2 塑件结构工艺性分析    1
1.2.1 塑件结构分析    2
1.2.2 塑件工艺分析    2
1.3塑件材料性能分析    2
1.3.1塑料基本性能    2
1.3.2 塑料的成型收缩率    3
1.3.3 塑件的流动性    4
1.3.4 注射成型工艺参数确定    4
2 塑件成型工艺与设备    4
2.1 设备选择    5
2.2 注射机校核    6
2.2.1 最大注射量校核    6
2.2.2 注射压力校核    6
2.2.3 锁模力校核    6
2.2.4 安装部分尺寸校核    7
3 注射模具结构设计    9
3.1 EMX简介    9
3.2 注射模具结构分析    9
3.3 制件成型位置及分型面选择    10
3.4 型腔数目确定    11
3.5 流道浇注系统设计    11
3.5.1 主流道设计    11
3.5.2 分流道和浇口设计    13
3.5.3 塑性流动分析    15
3.5.4 冷料穴设计    18
3.5.5 排气系统设计    18
3.6 注射模分型面设计    19
3.7 成型零部件设计    19
3.7.1 成型零件材料选择    19
3.7.2 凹模设计    20
3.7.3 凸模（型芯）设计    22
3.8 结构零件设计    23
3.8.1 侧抽芯机构    23
3.8.2 抽芯力计算    23
3.8.3 斜导柱尺寸计算    24
3.8.4 侧滑块和导滑槽设计    25
3.8.5 楔紧块设计    26
3.8.6 钩料钉设计    27
3.8.7 定距拉杆设计    28
3.8.8导向机构设计    28
3.8.9 推出脱模机构设计    29
4 冷却系统设计    32
4.1 温度控制的作用    32
4.2 冷却系统设计要点    33
4.3 冷却回路形式    33
4.4 冷却系统详细计算    34
4.4.1冷却时间的计算    34
4.4.2 凹模冷却系统计算    36
4.4.3 型芯冷却系统计算    37
4.4.4 水管接头选用    38
5. 试模    39
5.1试模的过程    39
5.2试模时的注射工艺条件    39
5.3试模时部分出现的缺陷、原因和调整方法    40
5.4 试模过程记录    42
6 小结    42
参考文献    44
致  谢    45
附  录    46

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