[毕业设计] 数控加工中心编程及加工工艺分析 [复制链接]

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　　毕业设计 数控加工中心编程及加工工艺分析 共17页，11539字
　　
摘要：数控加工中心（Machining Center）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。在本设计的内容中，我们将研究影响数控加工中心应用效果的编程特点、工艺及工装、机床功能等因素。
　　
数控加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，数控加工中心是数控机床中功能较多、结构较复杂的一种机床。适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
　　
加工中心通常加工的工件类型有：既有平面又有孔系的零件、结构形状复杂、普通机床难加工的零件、外形不规则的异形零件、周期性投产的零件、加工精度要求较高的零件、以及中小批量生产的零件，它的加工内容很广泛。
　　
加工中心结合了数控铣床、数控镗床和数控钻床的优点：它的机床刚度好，抗振性好，传动系统结构简单，传动精度高、速度。它的导轨都采用了耐磨材料，能够长期保持导轨的精度。加工中心通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序加工，实现工序集中与工艺的复合，缩短辅助加工时间，提高加工效率，减少零件安装、定位次数、提高加工精度。
　　
加工中心加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
　　
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，因此在实际生产中较为常用，具有明显的经济效果。
　　
本设计主要介绍了数控加工中心程序的编制以及加工工艺的分析，图纸只给出了零件的具体尺寸，确定零件的毛坯尺寸，对零件进行工艺分析，编写加工程序，并严格按照图纸要求加工零件。确保零件加工精度。                                                                        
　　
关键词：数控加工中心；工艺分析；进给速度； 工序；加工程序；刀具
　　

　　
目    录
　　
一、引言
　　
1.1  数控技术简介………………………………………………4
　　
1.2   数控编程及其发展…………………………………………………4
　　
1.3   数控刀具的特点和性能要求………………………………………5
　　
二、  毕业设计说明书
　　
2.1   数控仿真技术……………………………………………………6
　　
2.2   刀具半径补偿功能…………………………………………………7
　　
2.3   数控机床坐标系简介………………………………………………7
　　
2.4   使用加工中心注意事项……………………………………………8
　　
三、  零件的设计与加工
　　
3.1   毛坯图………………………………………………………………9
　　
3.2    零件加工工艺分析……………………………………………………9
　　
3.3    加工程序单…………………………………………….……………13
　　
3.4    仿真效果图……………………………………………..……………14
　　
3.5    加工操作要点……………………………………………….………14
　　
四、    毕业设计总结
　　
4.1    设计过程中遇到的问题及其解决方法……………………………15
　　
4.2    设计体会…………………………………………………………15
　　
参考文献……………………………………………………….…………17

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