[毕业设计] 烟景输油管道初步设计 [复制链接]

资料简介：
　　中国石油大学（华东）毕业设计 烟景输油管道初步设计，共48页，12389字。
　　
目录
　　
前言    1
　　
第1章  工艺计算说明书    2
　　
1.1 设计准则    2
　　
1.1.1 设计依据    2
　　
1.1.2 设计原则    2
　　
1.2 设计原始数据    2
　　
1.2.1 设计输量    2
　　
1.2.2 环境参数    3
　　
1.2.3 原油物性    3
　　
1.2.4 粘温关系    3
　　
1.2.5 沿程里程、高程    3
　　
1.3 运行参数的选取    4
　　
1.3.1 进出站油温选取    4
　　
1.3.2 其它参数选取    5
　　
1.4 基础计算及经济管径选取    5
　　
1.4.1 最优管径的选取    5
　　
1.4.2 粘温方程    6
　　
1.4.3 总传热系数K    6
　　
1.5 热力计算    6
　　
1.5.1 热力计算说明    7
　　
1.5.2 流态判断    7
　　
1.5.3 加热站数确定    8
　　
1.6 水力计算    9
　　
1.6.1 确定出站油温    9
　　
1.6.2 沿程摩阻确定    9
　　
1.6.3 翻越点判断    10
　　
1.6.4 泵的选型及泵站数的确定    10
　　
1.7 站址确定及热力、水力校核    10
　　
1.7.1 站址确定    10
　　
1.7.2 热力、水力校核    11
　　
1.8 反输计算    13
　　
1.8.1 反输量的确定    13
　　
1.8.2 反输泵的选取    13
　　
1.8.3 反输的进出站压力校核    13
　　
1.9 主要设备的选择    14
　　
1.9.1 输油泵的选择    14
　　
1.9.2 加热炉的选择    15
　　
1.9.3 首末站罐容的选择    16
　　
1.9.4 阀门选取    16
　　
1.9.5 管材选取：    17
　　
1.10 站内工艺流程的设计    17
　　
1.10.1 输油站工艺流程：    17
　　
1.10.2 工艺流程简介：    17
　　
第2章  工艺设计计算书    19
　　
2.1 基础计算    19
　　
2.1.1 温度计算    19
　　
2.1.2 密度计算    19
　　
2.1.3 流量换算    19
　　
2.1.4 经济管径计算    19
　　
2.1.5 管材选取    20
　　
2.1.6 粘温方程    20
　　
2.1.7 流态判断    21
　　
2.1.8 总传热系数K    22
　　
2.2 最小输量下的工况计算    23
　　
2.2.1 热力计算    23
　　
2.2.2 水力计算    24
　　
2.3 最大输量下的工况计算    26
　　
2.3.1 热力计算    26
　　
2.3.2 水力计算    27
　　
2.4 站址确定及热力、水力校核    28
　　
2.4.1 站址确定    28
　　
2.4.2 热力、水力校核    30
　　
2.5 反输计算    33
　　
2.5.1 反输量确定    33
　　
2.5.2 翻越点判断    33
　　
2.5.3 开泵方案    34
　　
2.5.4 压力校核    34
　　
2.6 设备选型    35
　　
2.6.1 加热炉的选择    35
　　
2.6.2 输油主泵的选择    35
　　
2.6.3 给油泵选择    35
　　
2.6.4 反输泵的选择    36
　　
2.6.5 储油罐的选择    36
　　
2.6.6 原动机的选择    36
　　
2.6.7 阀门    37
　　
2.7 开炉开泵方案    37
　　
2.7.1 最大输量下：    37
　　
2.7.2 最小输量下：    38
　　
结论    39
　　
致谢    40
　　
参考文献    41
　　

　　
摘要
　　
烟景管线工程全长440km，年设计最大输量为500万吨，最小输量为350万吨。
　　
管线沿程地形较为起伏，最大高差为32m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。
　　
输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。管材采用 406.4×7.9，L245的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。加热炉采用直接加热的方法。管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。
　　
首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。采用SCADA检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。
　　
由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。
　　
关键词: 管型；输量；热泵站；工艺流程

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