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[课程设计] E字型硅钢片冲裁模设计 [复制链接]

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文件大小:1.41MB
适用专业:模具设计
适用年级:大学
下载次数:22 次
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论文编号:201243

资料简介:
课程设计-E字型硅钢片冲裁模设计,共14页,4973字

1.1、此冲压件为大批量生产能够采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。

1.2、材料:该冲压件的材料为硅钢片,t=0.35的碳素钢,具有良好的冲压性能。

1.3、零件结构:该冲压件结构中等复杂。转角处都为圆弧过渡,孔与工件边缘之间的距离比最小壁厚大,最小孔径为3.2大于最小冲孔尺寸0.35,比较适合冲裁。1.4、尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸属自由尺寸,可按IT12级确定工件尺寸公差。由于零件中孔的精度要求很高,必须采用复合模来保证孔的尺寸精度。

查《几何公差与检测》P257附表3-2得不同尺寸的IT12公差为:

2.1、方案种类该冲压件包括落料、冲孔两个基本工序,可采用以下三种工艺方案:方案一:先冲孔,后落料,采用单工序模生产。

方案二、冲孔--落料复合冲压,采用复合模生产方案三:冲孔--落料级进冲压。采用级进模生产。

2.2、方案的比较 方案一:单工序模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具才能完成冲压件的加工,成本相对较高,生产效率低,难以满足冲压件大批量生产的需要,且两道工序中的定位误差将导致孔心距尺寸精度难以保证。故不选此方案。 方案二:只需要一套模具就可以完成两道工序,大大减小了模具规模,降低了模具成本,提高生产效率,也能提高压力机等设备的使用效率;操作简单、方便,适合大批量生产。能可靠的保证工件两孔间距有相互位置精度要求。 方案三:级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。同一副模具不同工位完成两道工序,生产效率高,但相较方案二轮廓尺寸较大,结构复杂,制造困难,成本较高,一般适用于大批量、精度要求较高,需要多工序冲裁的小型冲压件。由于本工件两孔间距有相互位置精度要求。为了更好的保持尺寸精度要求,进而也排除此方案。

2.3、 方案的确定综上所述,本套模具采用复合模


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