[课程设计] 型钢孔型设计 [复制链接]

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课程设计-型钢孔型设计，正文共25页，5562字。
目录
第一章 选择延伸孔型系统…2
1.1箱形孔型系统…2
1.2菱-方孔型系统…2
1.3椭圆-方孔型系统…2
1.4椭圆-圆孔型系统3
1.5六角-方孔型系统…3
1.6方-椭圆-圆孔型系统3
1.7圆-椭圆-圆孔型系统3
1.8椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统3
1.9万能孔型系统…3
第二章 孔型系统的计算……4
2.1轧制道次的确定和分配………4
2.1.1 轧制道次确定4
2.1.2延伸系数分配…4
2.2粗轧孔型的计算…5
2.2.1确定各方形断面尺寸………5
2.2.2确定各中间扁轧件的断面尺寸5
第三章 精轧孔型设计 ……10
第四章 延伸孔型设计………11
4.1第一对矩箱和方箱孔型………11
4.2 第二对菱形孔和方箱孔型……12
4.3 第三对六角孔型和方箱孔型…12
4.4 第四对椭圆孔型和方箱孔型…13
4.5第五对椭圆和圆孔型………13
第五章 小结…14

第一章 选择孔型系统
延伸孔型系统有：箱形孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-圆孔型系统、圆-椭圆孔型系统及混合孔型系统等；精轧孔型系统有：方-椭圆-圆孔型系统、圆-椭圆-圆孔型系统、椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统、万能孔型系统。究竟用哪种孔型系统合理，要根据具体的轧制条件如轧机型式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯等来确定。
1.1箱形孔型系统
箱形孔型系统具有可在同一孔型中轧制多种尺寸不同的轧件，共用性大，可以减少孔数，减少换孔或换辊次数，有利于提高轧机的作业率；在轧件断面相等的条件下，与其他孔型系统的孔型相对比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上的切槽较浅，这样相对地提高了轧辊强度，可增大压下量，对轧制大断面的轧件是有利的；在孔型中轧件宽度方向上的变形比坟均匀，同时因为孔型中各部分之间的速度差较小，所以孔型的磨损较为均匀，磨损也较少；氧化铁皮易于脱落；轧件在箱形孔中轧制比在光辊上轧制稳定；轧件断面温降较为均匀等优点，适用于初轧机、轨梁轧机、二辊和三辊开坯机、连续式钢坯轧机、中小型或线材轧机的开坯轧型，轧制大中型断面钢坯或生产大断面的成品方钢；也可以用于型钢轧机的前几道作为延伸孔型，以利于除去轧件上的氧化铁皮。
箱形孔型的缺点是有时难以从箱形孔型中轧出几何形状精确的方形或矩形断面的轧件，轧伴断面愈小，这种现象愈严重，因此箱形孔型不适于轧制要求断面形状精确的小轧件。另外轧件在箱形孔型中只能在一个方向受到压缩，其侧表面不易平直，有时出现皱纹，同时角部的加工也不足。
......

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