[课程设计] 蜗轮箱体零件机械加工工艺规程及夹具设计 [复制链接]

资料简介：

课程设计-蜗轮箱体零件机械加工工艺规程及夹具设计，说明书共15页，6497字，包含工艺过程卡，十几张工序卡，说明书，夹具体图，零件图，总的装配图等全套资料

摘 要

本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体

目 录

摘要 ……3

第1章

1.1机械加工工艺规程的种类 ………3

1.2制订机械加工工艺规程的原始资料 ………3

第2章 零件的分析 ………4

2.1零件的作用 …… ……… ……4

2.2零件图样分析…… ……… … …4

2.3零件的工艺分析 …… ……… … ………4

第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ………4

3.1确定毛坯的制造形式5

3.2基准面的选择 … …… …… ……5

3.3制定工艺路线 5

第4章 选择加工方法，制定工艺路线 ………5

4.1机械加工工艺设计 … ……… …… ………6

4.2制定机械加工工艺路线 …… …… ………6

4.3工艺方案的比较与分析 8

第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 …9

5.1选择加工设备与工艺设备 ………9

5.2确定工序尺寸 10

第6章 确定切削用量及基本时间 10

6.1 工序30、40、50、60、70和80切削用量的确定 10

6.2 工序90、100、110和120切削用量的确定 ……… ………11

6.3工序130和工序140切削用量的确定 ……11

6.4 工序150和160切削用量的确定 …… …… ………12

第7章 夹具设计 12

7.1 定位基准的选择和定位误差位的计算 …… … ……13

7.2切削力和卡紧力计算 …13

7.3夹具设计及操作的简要说明 ……13

结论 … 14

心得体会14

参考文献 15

第1章

1.1械加工工艺规程的种类

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

1.2制订机械加工工艺规程的原始资料

制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：

1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。

2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。

3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。

4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。

第2章 零件的分析

2.1零件的作用

据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的一个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。

2.2零件图样分析

1. φ180孔轴心线对基准轴心线B的垂直度公差为0.06mm

2. φ180两孔同轴度公差为φ0.06mm

3. φ90两孔同轴度公差为φ0.05mm

4.箱体内部做煤油渗漏检查

5.铸件人工时效处理

6.非加工表面涂防锈漆

7.铸件不能有砂眼、疏松等缺陷

8.材料HT200

2.3工艺分析

1.该工件体积小，壁薄，加工时应该注意夹紧力的大小，防止变形

2. φ180与φ90两孔的垂直度φ0.06mm要求，由机床分度来保证

3. φ180与φ90两孔孔距尺寸100±0.12,可采用装心轴的方法检测

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• 蜗轮减速器箱体课程设计
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