[毕业设计] 塑料底座注塑模模具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计-塑料底座注塑模模具设计，说明书共29页，12971字。
摘要：
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
塑料底座的形状较复杂，带有侧抽芯的孔，在保证孔的形状是给模具的加工带了很大的难度塑料底座的注塑材料首先选用ABS料。譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于塑料底座的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给塑料底座的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。
其他结构设计在此不再赘述，详细内容见后面章节。
关键词：一模2腔 侧向分型与抽芯 一次推出 一次分型

目录
摘要
一、塑件成型工艺性分析    3
1.1塑件的分析    3
1.2  ABS塑料主要的性能指标：    3
二、拟定模具结构形式    5
2.1分型面位置的确定    5
2.2确定型腔数量及排列方式    6
三、注射机型号的确定    7
3.1所需注射量的计算    7
3.2注射机型号的选定    7
3.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核    8
四、浇注系统形式和浇口的设计    10
4.1主流道的设计    10
4.2冷料穴的设计    11
4.3分流道的设计    11
4.4浇口的设计    12
4.5浇注系统的平衡    13
五、成型零件的结构设计和计算    14
5.1型腔型芯各尺寸的计算    14
5.2型腔零件强度、刚度的校核    15
六、模架的确定和标准件的选用    16
6.1定模座板（150mm*200mm*20mm）    16
6.2凸模固定板（150mm*150mm*50mm）    16
6.3垫块（60mm）    16
6.4动模座板（150mm*200mm*20mm）    16
6.5推板（90mm*150mm*15mm）    16
6.6推杆固定板（90mm*150mm*13mm）    16
七、合模导向机构的设计    17
7.1导向机构的总体设计    17
7.2导柱设计    17
7.3导套的设计    18
7.4推板导柱与导套的设计    18
八、脱模推出机构的设计    19
8.1脱模推出机构的设计原则    19
8.2塑件推出的基本方式    19
8.3塑件的推出机构    19
九、侧向分型与抽芯机构的设计    20
十、排气系统的设计    21
十一、温度调节系统的设计    21
十二  模具的装配、调试与维护    22
12.1模具的装配    22
12.2模具的调试    23
12.3模具的维护    24
12.4模具的工作过程    24
毕业设计小结    25
谢辞    27
参考文献

资料文件预览：
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• 毕业设计-塑料底座注塑模模具设计
• 塑料底座注射模具毕业设计说明书.doc  [595.50KB]