[毕业设计] 凿岩机缸体加工工艺及夹具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计，共29页，15029字，附设计图纸（12张）、工艺卡片、工序卡、任务书、开题报告等
缸体是凿岩机的基础件，其加工精度直接影响到凿岩机的各项性能。“凿岩机缸体加工工艺及夹具设计”选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。
主要技术参数：
1、加工工艺规程的制订符合实际生产情况
2、夹具设计满足工厂加工技术要求，操作方便简单、安全。
3、适当考虑机动操作等。
毕业设计主要内容：
1、凿岩机缸体的加工工艺规程编制 2、钻浅孔夹具设计（2-￠9、2-￠12、￠14孔）
3、铣槽夹具设计（槽宽9）
研究方法：
工厂实习----收集资料----归纳分析----粗、精基准确定----加工工艺路线拟定----工艺规程拟定----典型工序加以分析、研究设计----指定工序夹具总装图----绘制总装图、零件图----编写说明书
毕业设计须完成任务：
1、3张以上0号图纸（全部CAD出图）； 2、设计说明书一份（1.2万字以上）
摘要：分析了凿岩机工况特点，为了保证凿岩机缸体的加工质量，提高劳动生产率，通过对凿岩机缸体零件的工艺分析，进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，具有可观的经济效益。
关键词：凿岩机；工艺分析；夹具设计；
Abstract：The characteristics of working conditions of hammer drill were analyzed，in order to guarantee the processing quality of the cylinder of hammer drill and improve labor productivity，through process study for cylinder part of hammer drill，both machining technics rules to the cylinder part and design of special machine fixture were carried out，air—powered lathe fixture designed can ensure machining accuracy for the cylinder，improve manufacturing efficiency and relieve labor intensity and has considerable economic benefits．
Key words：hammer drill；process study；fixture design；
目 录
摘要 …1
关键词1
1 前言 ……1
2 设计分析…2
2.1 设计任务…2
2.2 工艺规程的制定…3
2.3 零件结构工艺性分析……3
2.3.1 零件图的分析 …4
2.3.2 结构工艺性分析…4
3 零件毛坯…5
3.1 毛坯材料的选择 5
3.2 零件的毛坯种类的确定 5
3.3 毛坯质量…5
3.4 零件的毛坯图及尺寸的确定……6
4 工件定位基准的确定……6
4.1 粗基准的选择……6
4.2 精基准的选择……6
5 加工阶段的划分与工序路线的确定……7
6 加工余量的确定10
7 选择加工设备和工艺设备……11
7.1 机床设备的选择11
7.2刀具的选择12
8 主要工序定位方案及定位误差分析计算……13
8.1 主要工序定位方案的确定……13
8.2 定位方案的误差分析 …13
9 主要工序单件机动工时的计算14
9.1 工序20：粗车两端面……14
9.2 工序30：铣侧面锥孔的两端面…15
10 夹具设计15
10.1 钻五个浅孔夹具设计…17
10.1.1 夹具设计方案的确定 17
10.1.2 夹具操作说明 18
10.1.3 切削力的确定 19
10.1.4 夹紧力的计算 19
10.1.5 夹具气动系统的设计…19
10.2 铣槽夹具设计 21
10.2.1 夹具设计方案确定 …22
10.2.2 夹具操作说明 23
10.2.3 铣削切削力的计算 …23
10.2.4 铣削夹紧力的计算 …24
10.2.5 夹具气动系统的设计…24
11 结论 …27
参考文献 …27
致谢…28
附录…29

资料文件预览：
共3文件夹，29个文件，文件总大小：3.53MB，压缩后大小：2.06MB

• 毕业设计-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计
• 罗能创毕业设计
• 工艺卡片确定版
• 工序.dwg  [333.09KB]
• 210-检查.doc  [38.00KB]
• 200-磨端面.doc  [61.50KB]
• 190-磨φ82H7缸孔.doc  [62.50KB]
• 180-珩磨φ76H7缸孔.doc  [62.00KB]
• 170-磨φ75.98H7缸孔.doc  [57.00KB]
• 160-磨φ81.85H8缸孔.doc  [72.00KB]
• 150-磨锥孔.doc  [72.50KB]
• 140-热处理-渗碳淬火.doc  [39.00KB]
• 130-去毛刺.doc  [42.50KB]
• 120-铣侧面锥孔及孔内两槽.doc  [61.00KB]
• 110-镗缸孔内槽.doc  [63.50KB]
• 100-钻内壁径向小孔.doc  [63.50KB]
• 90-钻内壁径向孔2-12mm.doc  [57.50KB]
• 80-铣侧面孔内的槽，槽长为52mm，槽宽为9mm.doc  [57.00KB]
• 70-车侧面孔.doc  [71.00KB]
• 60-车侧面锥孔.doc  [72.50KB]
• 50-铣侧面锥孔的两端面.doc  [74.00KB]
• 40-钻 2-φ6mm、2-φ11mm, φ10 mm深孔，同时再钻φ6mm的孔，深为21mm.doc  [71.00KB]
• 30-车φ75.4mm缸孔.doc  [74.50KB]
• 20-车φ75.4mm缸孔.doc  [63.50KB]
• 10-车缸孔.doc  [77.50KB]
• 铣槽夹具2004.dwg  [441.41KB]
• 说明书.doc  [736.00KB]
• 浅孔夹具2004.dwg  [388.75KB]
• 目录.doc  [38.00KB]
• 罗能创任务书.doc  [72.04KB]
• 零件图kuai.dwg  [214.16KB]
• 机械加工工艺过程卡片.doc  [76.00KB]