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niudq1007
资料简介:
毕业设计-轴架的冲压工艺及模具设计,共36页,13455字,附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等给定某轴架零件图(如右图),要求根据该图完成以下工作:1)分析该轴架的冲压工艺性,并提出几种行的冲压工艺方案;2)在工艺方案分析的基础上,优选冲压工艺路线;3)按选定的工艺路线进行工艺计算;4)确定模具结构(模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。)5)确定模具主要零部件结构与尺寸;6)设计模具的装配图和零件工作图;7)撰写毕业设计说明书。研究内容及实验方案:1,给定某轴架零件图(如右图),其研究内容:1)分析该轴架的冲压工艺性,并提出几种行的冲压工艺方案;2)在工艺方案分析的基础上,优选冲压工艺路线;3)按选定的工艺路线进行工艺计算;4)确定模具结构(模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等)。5)确定模具主要零部件结构与尺寸;6)设计模具的装配图和零件工作图;7)撰写毕业设计说明书。2,初步确定方案:方案一:先冲孔,再弯曲,后落料。单工序模生产。方案二:冲孔—弯曲—落料级进冲压。级进模生产。方案三:落料-拉深-冲孔复合模冲压。复合模生产。根据分析结合表分析:方案一模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造工作量和成本比较高。适合大批量生产。方案三只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。目标、主要特色及工作进度由零件图可知,零件是以2个5.9mm的凸包定位,腰圆孔用于侧盖的装配,故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外,该零件属隐蔽件,被侧盖完全遮蔽,外观上要求不高,只需平整。
摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴架作为设计模型,将冷冲模具的相关知识作为依据,阐述冷冲模具的设计过程。首先,对轴架的工艺性能进行分析,提出了三种可行的冲压工艺方案。通过对三种方案的分析比较,最终确定采用第二种方案,选定“冲孔-弯曲-落料,级进模生产”的冲压工艺路线。然后,按选定的工艺路线进行主要参数的工艺计算。确定模具的结构。即模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。随后,确定模具主要零部件的结构与尺寸。并在此基础上绘制装配图和零件工作图。最后,确定压力机类型及主要参数。以达到预期效果。关键词:冲压模具 轴架 模具设计
目 录引言 11 模具行业的发展现状及市场前景 12 冲压工艺介绍 13 冲压工艺的种类 24 冲压行业阻力和障碍与突破 21 冲裁件的工艺分析 51.1 工件材料 51.2 工件结构形状 61.3 工件尺寸精度 62 冲裁工艺方案的确定 63 模具结构形式的确定 84.1 模具类型的选择 94.2 操作方式 94.3 卸料、出件方式 94.4 确定送料方式 104.5 确定导向方式 105 模具设计计算 115.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 115.2 冲压力的计算 155.3 压力中心的确定 175.4 模具刃口尺寸的计算 186 主要零部件设计 216.1 工作零部件的结构设计 217 校核模具闭合高度及压力机有关参数 287.1 校核模具闭合高度 287.2 冲压设备的选定 288 设计并绘制模具总装图及选取标准件 299 模具的安装调试 309.1 模具的安装调试 30结论 32
资料文件预览:共3文件夹,36个文件,文件总大小:9.30MB,压缩后大小:1.90MB
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