[毕业设计] 离合器壳体冷冲压模具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业论文-离合器壳体冷冲压模具设计，说明书共42页，20452字，附开题报告、设计图纸。

内容提要

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以离合器壳体的模具设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：

1． 经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2． 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，

3． 对压力机做出了合理的选择，

4． 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：

冲压模；离合器壳体；冲裁间隙；冲压工艺．



目 录

1 前言 5

1.1 冷冲压术的发展趋势 5

冷冲压设备自动化 5

高速化复合化相结合，提高加工效率 5

1.2 模具技术发展的几个特点 6

充分运用IT技术发展 6

缩短金属成型模具的试模时间 6

车身制造中的级进冲模发展迅速 6

1.3 我国锻压工业的现状及发展对策 7

2 工艺方案的确定 8

2.1 冲压件的工艺分析 8

冲压件的形状和尺寸分析 8

冲裁件的精度和表面粗糙度分析 9

尺寸标注分析 9

生产批量分析 9

分析是否一次成型 9

2.2 确定工艺方案 10

模具结构的选择 10

主要是复合模具有如下的特点 10

复合模的最小壁厚 10

正装和反装的选择 10

模具结构论证 10

2.3计算毛坯尺寸 11

2.4 排样和计算材料的利用率 13

2.5 冲压工序的性质和工序次数的选择 14

2.6 工艺组合及其方案比较 14

3 具体的工艺计算 17

3.1 落料工艺的计算 17

冲裁力的计算 17

凸模的间隙值的确定 18

凸凹模刃口尺寸 19

尺寸的计算方法 19

3.2 拉深工艺的计算 20

压边力和拉深力的计算 20

修边余量的确定 22

拉深次数和半成品尺寸的计算 22

拉深凸凹模的间隙 23

凸凹模的圆角半径 24

拉深模工作部分尺寸的确定 24

4模具的结构设计 26

4.1 拉深凸、凹模的结构 26

4.2 拉深凸模的结构设计 31

4.3 凹模设计 32

5模具其它结构要素的确定 33

5.1 确定送料方式 33

5.2 卸料装置的设计 33

5.3 模架形式 34

5.4凸模固定板 34

5.5拉深凹模的通气孔 35

5.6 模柄的选择 35

5.7 压边装置 36

5.8 紧固件的选择 36

5.9 推件装置 36

5.10压力机的选择 37

6 凸模的加工工艺过程分析： 39

7 结论 40

8 致 谢 41

参考资料 41

资料预览图片：

资料文件预览：
共1文件夹，15个文件，文件总大小：1.92MB，压缩后大小：796.87KB

• 毕业设计-离合器壳体冷冲压模具设计
• ding-凸凹模图.dwg  [66.33KB]
• ding-凸模图.dwg  [62.73KB]
• ding-凹模图.dwg  [64.17KB]
• ding-卸料板图.dwg  [59.07KB]
• ding-压边圈图.dwg  [60.05KB]
• ding-装配图.dwg  [76.06KB]
• QQ截图未命名1.jpg  [48.33KB]
• QQ截图未命名2.jpg  [27.47KB]
• QQ截图未命名3.jpg  [42.08KB]
• 封面.doc  [28.50KB]
• 开题报告.doc  [49.50KB]
• 毕业设计.doc  [1.23MB]
• 评阅表.doc  [44.50KB]
• 课题审报表.doc  [39.00KB]
• 进度表.doc  [41.50KB]