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资料简介:
毕业设计-托板冲压模具设计,共26页,10777字,附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等1. 托板零件图2.生产纲领:大等批量3.要求完成零件的冲压工艺分析和冲压工艺规程的编制。分析冲件成形工艺及坯料展开2)编制托板零件冲压工艺3)完成托板模具设计研究内容:1工艺分折2、确定加工方案;3排样图的设计及材料利用率计算;4、冲裁压力和压力中心计算;5、凸凹模设计;6、凸凹模刃口尺寸的确定;7、其它零件的设计;8、压力机的选择; 9、后附翻译和实习报告 实验方案: 设计前的准备: 丰富模具设计基础知识,熟悉托板结构及设计过程熟悉冲压成形原理及整个流程。零件二维平面图纸: 利用CAD软件画出工件二维工程图纸。模具设计 :1. 对所设计模具之产品(托板)进行可行性分析 。2.确定模具结构(本课题采用冲压)。3.排样图的设计及材料利用率计算4.冲裁压力和压力中心计算5.凸、凹模设计6.凸、凹模刃口尺寸的确定。7.其它零件的设计8.压力机的选择9.结束语 设计说明书 : 阐述托板零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。
摘要:冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。本文提出采用模具来生产冲压件的新工艺,并针对某规格夹具冲压件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合冲压件的特点,具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作,这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具,解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点,并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。本文介绍的模具实例结构简单实用,使用方便可靠,对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。关键词: 冲模;复合模;冲裁力;冲裁间隙
目录1 绪论 11.1模具行业 11.2国内外模具发展状况及趋势 11.3本次设计的主要方向、内容及目的 22 冲裁件的工艺分析 32.1冲裁件的材料及结构的工艺性 32.2批量生产 32.3冲压件工艺分析 42.4冲裁件工艺设计 43 冲压设计 43.1计算搭边值 43.2条料宽度 43. 3 排样图 53.4冲裁力的计算 53.6压力机吨位的选用 64 冲裁模具相关参数计算 64.1计算 64.2经验确定一些经验 65 冲裁模刃口的计算 75.1确定模具磨损系数 75.2凸凹模的加工 76 其余模具标准零件 86.1固定挡料销及导料销 86.2推杆 96.3防转销 96.4圆柱销 106.5卸料螺钉 116.6内六角圆柱头螺钉 116.7模柄 126.8卸料弹簧 136.9导柱导套 146.10 模座 147 模具装配与调试 157.1模具装配特点 157.2装配技术要求 157.3装配过程 167.3.1 常用的装模工具 167.3.2 模具的装配 167.4装模与试模 177.4.1 模具的安装 177.5检验和验收技术条件 207.6使用规定 207.7冲模设计的审核项目 21结论 24参 考 文 献 25致谢 26
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