[毕业论文] 油罐车Q345钢自动埋弧焊接工艺 [复制链接]

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毕业论文-油罐车Q345钢自动埋弧焊接工艺，说明书共42页，17569字，附答辩文稿。
摘要
埋弧自动焊接广泛应用于焊接内径较大的大型导管、容器、油罐、锅炉内外纵缝、环缝以及各种坡口比较深的对接焊缝，本文以Q345钢钢种焊接油罐过程为研究对象，主要包括组织性能分析和焊接工艺设计两部分。
焊接参数为电压为36-40V，电流550-580A，焊接速度为500-600mm/min，对焊缝接头金相分析可知，其接头构成为熔化区，热影响区（熔合区、过热区、完全重结晶区、不完全重结晶区）和母材。通过探伤检验，其性能满足服役要求。由罐体结构，设计具体工艺流程为：罐体拼接、焊内环缝、同体整体组对、焊内环缝与割孔、封头定位焊、焊内环缝、焊外环缝、罐体探伤及焊修、组焊罐体小件、清扫罐内外、检验。此焊接工艺已在晋西集团得到实践应用。
关键词：埋弧自动焊接，Q345钢，焊接参数，组织分析，罐体工艺设计

目录
第1章 绪论 - 1 -
1.1埋弧焊的概要介绍 - 1 -
1.1.1 埋弧焊的概念和原理 - 1 -
1.1.2 埋弧焊的适用范围 - 1 -
1.1.3 埋弧焊的优缺点 - 2 -
1.1.4埋弧焊设备间简介 - 2 -
1.1.5 国内外埋弧焊接设备的发展现状 - 5 -
1.2 焊接检验和缺陷类型 - 7 -
1.2.1 焊缝尺寸不合要求 - 7 -
1.2.2 焊接缺陷 - 7 -
1.3 研究目的和意义 - 10 -
1.3.1 研究意义 - 10 -
1.3.2 基本要求 - 10 -
第2章 材料的选择和焊接参数 - 11 -
2.1 钢板的选择 - 11 -
2.2 焊接材料的选择 - 13 -
2.2.1 焊丝的选择 - 13 -
2.2.2 焊剂的选择 - 14 -
2.3 埋弧焊的焊接工艺参数 - 15 -
第3章 罐体的结构设计和焊接过程 - 18 -
3.1 下料和尺寸设计 - 18 -
3.1.1罐体尺寸 - 18 -
3.1.2 罐板选择 - 19 -
3.2 单节罐体的设计 - 19 -
3.2.1 工艺流程 - 19 -
3.2.2 焊接工艺技术要求 - 19 -
3.2.3 焊接设备和材料选择 - 19 -
3.2.4 单节罐体图和焊缝局部图 - 20 -
3.3 罐体装配组焊 - 20 -
3.3.1 工艺流程 - 20 -
3.3.2 焊接工艺技术要求 - 20 -
3.3.3 焊接设备和材料选择 - 21 -
3.3.4 油罐整体布局图 - 21 -
3.3.5焊后检测 - 21 -
3.4 水压试验 - 22 -
3.4.1技术要求 - 22 -
3.4.2 水压试验基本方法 - 23 -
3.5 焊接过程 - 23 -
3.5.1 单节罐体内纵缝埋弧焊接 - 23 -
3.5.2 单节罐体外纵缝埋弧焊 - 24 -
3.5.3 罐体组装内环焊缝的焊接 - 25 -
3.5.4 外环缝的焊接 - 26 -
3.6 焊接组织分析 - 27 -
3.6.1 焊接接头金相组织分析内容 - 27 -
3.6.2 焊接接头金相试样的制备 - 27 -
3.6.3 试样的显示与组织性能分析 - 28 -
3.7 焊后探伤检验 - 31 -
第4章 结论 - 35 -
参考文献 - 36 -
致谢 - 38 -

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