[毕业设计] 塑料盖模具设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计-塑料盖模具设计，正文共46页，8642字，附设计图纸、任务书
摘　要
本次毕业设计的课题为塑料盖的注射成型模具设计，主要从塑件材料品种、性能、用途、生产批量及塑件的形状、精度、型腔结构以及模具零件结构尺寸及经济效益等多方面详细分析了塑件产品的注塑加工工艺性，因为需批量生产，且零件体积不大，故采用“一模两件”的生产方式。本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。
【关键词】：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯

目　录
摘　要 5
前　言 6
目　录 8
毕业设计（论文）课题 12
1　设计题目 12
2　目的 12
3　要求 12
4　实际意义 12
5　主要设计内容 13
第一章 塑料制品的工艺性分析 13
1.1　塑料制品产量和生产要求 13
1.2　塑料品种牌号分析 13
1.3　塑料制品成型性能分析 14
1.4　制品图样分析 14
1.4.1　具体尺寸及要求 14
1.4.2　根据制品尺寸几何形状进行分析 15
1.4.2.1　尺寸及公差 15
1.4.2.2　塑料制品的形状 15
1.4.2.3　塑料制品的壁厚 15
1.4.2.4　脱模斜度 16
第二章 基本参数的确定 16
2.1　注射机选择 16
2.2　模具型腔数目的计算 17
2.2.1　计算原理 17
2.2.2　制品体积 17
2.2.3　型腔数目确定 17
2.3　模架选择 17
第三章 成型零件尺寸及结构 18
3.1　聚苯依稀的收缩率（S） 18
3.2型芯尺寸及结构设计 19
3.2.1 型芯径向尺寸计算 19
3.2.2 型芯高度尺寸 20
3.3 侧型芯尺寸及结构设计 20
3.3.1 侧型芯径向尺寸计算 20
3.3.2 侧型芯高度尺寸 21
3.4 型腔尺寸及结构设计 21
3.4.1 型腔径向尺寸 21
3.4.2 型腔深度尺寸 22
3.4.3 型腔内凸台尺寸 22
3.4.4 凹模的确定 23
3.4.5 底厚计算 23
第四章　模具结构 24
4.1　制品小孔成型结构 24
4.1.1 侧向分型与抽芯结构设计 24
4.1.2 抽芯距离的确定 24
4.1.3 抽芯力的计算 24
4.2　浇注系统 26
4.2.1　概述 26
4.2.2　主流道设计 26
4.2.3　分流道设计 27
4.2.3.1　分流道的截面形状和尺寸 27
4.2.3.2　分流道的布置 27
4.2.4　浇口的设计 28
4.2.4.1　浇口的形式及特点 28
4.2.4.2　浇口截面形状、尺寸及位置 28
4.3　推出机构 28
4.3.1　概述 28
4.3.2　推出机构的设计 29
4.4　导向支承紧固复位机构 29
4.4.1 导向机构 29
4.4.2　支承零件 29
4.4.3　紧固件及其他附件 29
4.4.3.1　上模部分 29
4.4.3.2　下模部分 29
4.5 冷却系统 29
4.6　模具结构图 30
第五章　模具与成型机械关系的校核 30
5.1制品及流道体积 30
5.1.1　制品体积 30
5.1.2 流道体积 30
5.1.3　分流道体积 31
5.2注射机的校核 31
5.2.1　最大注射量的校核 31
5.2.2　注射压力的校核 31
5.3 锁模力校核 32
5.4　拉杆间距的校核 32
5.5 开模行程的校核 32
5.6　模具厚度的校核 32
第六章 模具装配及零件参考图 32
参考文献 42

资料文件预览：
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• 毕业设计-塑料盖模具设计
• 毕业论文注射模模具设计
• 恻滑块.dwg  [52.57KB]
• 恻滑块.bak  [52.57KB]
• 装配图.dwg  [253.07KB]
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• 型芯固定板.dwg  [68.07KB]
• 型芯固定板.bak  [51.09KB]
• 型芯.dwg  [42.43KB]
• 型芯.bak  [40.47KB]
• 型腔.dwg  [56.39KB]
• 型腔.bak  [54.39KB]
• 零件图.dwg  [53.82KB]
• 零件图.bak  [53.82KB]
• 动模板.dwg  [52.92KB]
• 动模板.bak  [52.65KB]
• 定模板.dwg  [47.42KB]
• 定模板.bak  [47.23KB]
• 侧型芯.dwg  [52.79KB]
• 侧型芯.bak  [37.39KB]
• 毕业论文塑料模模具设计.doc  [56.15MB]
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