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资料简介:毕业设计-XS-Z60A型塑料注射成型机液压系统设计,说明书共54页,25010字,附设计图纸、任务书、开题报告、英文翻译、实习报告等一、要求:设计公称注射量为60克的塑料注射成型机液压系统。该注塑机能完成的主要动作有:闭模(包括:慢速闭模-快速闭模-低压慢速闭模-高压闭模动作等);注射(注射充模行程可实现二级注射速度控制,即:注射速度Ⅰ,注射速度Ⅱ);保压;启模(含慢速启模-快速启模-慢速启模);顶出;注射座整体前移和后退。此外,预塑和螺杆后退等辅助动作也能够实现。设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据;整个液压系统设计科学、规范、合理。二、参考设计参数:项目 单位 XS-Z60A公称注射量 ㎝3 60螺杆直径 mm 32螺杆行程 mm 100最大注射压力 MPa 130注射容量(理论值) ㎝3 81.9螺杆转速 r/min 0~200注射座行程 mm 220合模力 KN 500启模力 KN 20顶出力 KN 20注射总力 KN 50注射座最大推力 KN 15快速闭模速度 mm/s 100慢速闭模速度 mm/s 25快速启模速度 mm/s 120慢速启模速度 mm/s 30快速注射速度 mm/s 80注射座前移速度 mm/s 45注射座后退速度 mm/s 66顶出速度 mm/s 28三、工作量:(1)液压系统总图1张(A0); (2)液压站总图1张(A0);(3)液压缸装配图1张(A0);(4)合模、顶机构装配图各1张(A1)(5)设计计算说明书。①液压系统总体方案的分析论证;②液压元件设计计算和液压元器件的选择;③液压站的设计计算;④液压缸的设计计算;⑤XS-Z60A型塑料注射成型机液压系统工作原理及工作流程。摘要本课题完成60g中小型注塑机的液压系统设计。塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备,它将颗粒塑料加热熔化后,高压快速注入模腔,经一定时间的保压,冷却后成型为塑料制品。本次设计主要完成了以下设计内容:注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析; XS-Z60A型注塑机节能低耗高效的液压系统设计,绘制工作原理图;液压结构设计与绘图。液压缸设计中,缸体与缸盖采用法兰连接方式,活塞杆与活塞螺纹采用组合式结构中的螺纹连接。液压控制装置的结构采用块式集成设计块式,做成通用化的6面体油路块(集成块)。本设计中液压站的设计,采用卧式安装液压泵,液压泵直接装在支架的止口里,然后依靠支架的底面与底板相连,再与带底座的电动机相联。实现泵与电动机的连接。通过这次设计,真正了解了液压系统内部结构,达到了把所学的知识运用到生活生产实践中去。关键词:注塑机;液压系统;液压缸;液压站 目录 1 概 述 5 1.1 设计目的 5 1.2 设计任务书 5 2 液压系统总体方案 7 3 工况分析 8 3.1 合摸油缸负载 8 3.2 注射座整体移动油缸负载 8 3.3 注射油缸负载 9 3.4 顶出油缸负载 9 3.5 初算驱动油缸所需的功率 9 4 油缸工作压力和流量的确定 10 4.1 油缸工作压力的确定 10 4.2 油缸几何尺寸的确定 10 4.3 根据确定的油缸直径标准值,计算实际使用的油缸工作压力 12 4.4 根据确定的油缸直径标准值,计算实际使用的油缸所需流量 13 4.5 油缸功率图的绘制 14 5 液压系统方案和工作原理图的拟定 16 5.1制定系统方案 16 5.2 概述 17 5.3 拟定液压系统图 18 6 液压元件的选择 21 6.1 油泵的选择 21 6.2 控制阀的选择 24 6.3 油管内径的确定 25 6.4 油箱有效容积的确定 27 7 液压系统性能的验算 28 7.1 液压系统的压力损失验算 28 7.2 液压系统发热功率的计算和油冷却器传热面积的确定 30 8 液压缸的设计 35 8.1液压缸主要尺寸参数的确定 35 8.2 液压缸的结构设计 37 8.3 活塞和活塞杆组件 39 8.4 液压缸的缓冲装置 40 8.5 液压缸的排气装置 40 8.6液压缸安装连接方式的选择 41 8.7 液压缸主要零件的材料和技术要求 41 9 液压集成块的设计 42 9.1 块式集成的结构 42 9.2 块式集成液压控制装置的设计 42 10 液压站的设计 46 10.1 液压站的组成及类型 46 10.2液压油箱的设计 47 10.3液压泵组的结构设计 49结束语 51致 谢 52参考文献 53附 录 54
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