[毕业设计] 电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工 [复制链接]

资料简介：
毕业设计-电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工，说明书共34页，8798字，附设计图纸、任务书、开题报告等
电池后盖产品图件见CAD图纸
材料：ABS 收缩率：0.5﹪ 生产批量：大批量
1. 编写设计说明书。
内容主要包括：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析；
②计算塑件的体积和重量（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
2. 绘制模具总装配图。
3. 绘制零件图：凸模、凹模及其他主要零件图。
4. 编写零件的机械加工工艺规程。

摘要
此为电池盒后盖的注射模具设计，产品材料为ABS。本次设计主要以产品材料性能，产品结构为依据,以模具设计原侧为中心，结合注塑成形原理，设计成一模两腔。产品内侧倒扣采用斜顶方式脱模，为保证合模精度，在动定模镶块上做原身止口锁模，水路采用直通循环式，冷却效果好，在模板交接处设有O型密封圈，防止漏水。运用了辅助设计，结合了专业基础，主要是塑料成型工艺与模具设计、机械设计设计了这副模具。
关键词：斜顶；一模二腔；侧浇口；冷却水路

目 录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
1.引言 5
２.产品设计分析 8
2.1产品的设计要求 8
2.2产品分析 9
2.3采用UG4.0进行模具分型 10
2.4塑件材料分析和工艺性分析 15
2.4.1材料分析 15
2.4.2 工艺分析 15
2.5拟定的成型工艺 16
2.5.1 制件的成型方法 16
2.5.2 制件的成型参数 16
2.5.3 确定型腔数目 16
2.6初选注射机 17
3.注射模的结构设计 19
3.1确定分型面 19
3.2确定浇注系统 19
3.2.1主流道设计 19
3.2.2冷料穴设计 19
3.2.3浇口设计 20
3.3确定型腔、型芯的结构及固定方式 23
3.3.1型腔、型芯的结构设计 23
3.3.2固定方式 23
3.4型腔和型芯的工作尺寸计算 23
3.5型腔壁厚和底板厚度计算 24
3.5.1动模垫板厚度理论计算公式如下 24
3.5.2计算型腔侧壁和底板厚度 25
3.6推出方式的设计 26
3.7斜顶的设计 28
3.8确定导向机构 29
3.9冷却水路设计 30
4.注射机校核 31
4.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 31
4.2开模行程的校核 31
4.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核 31
5.结 语 32
6.答谢语 33
7.参 考 文 献 34

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• 毕业设计-电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工
• 电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工
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• 图纸
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• 02装配图-A0.dwg  [212.81KB]
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• 06型芯固定板-A3.bak  [52.94KB]
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• 07支承板-A3.bak  [55.65KB]
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• 08推杆固定板-A4.bak  [63.07KB]
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• 09小型芯-A4.DWG  [53.56KB]
• 09小型芯-A4.bak  [46.84KB]
• 10抽芯滑块-A4.DWG  [61.28KB]
• 10抽芯滑块-A4.bak  [61.84KB]
• 版权授权书.doc  [20.00KB]
• 毕业设计任务书-孙明明.doc  [45.00KB]
• 电池后盖模具说明书xg.doc  [852.50KB]
• 封面.doc  [22.00KB]
• 机电-方房忠-孙明明.doc  [39.50KB]
• 原创性声明.doc  [22.00KB]
• 中期检查表.doc  [29.00KB]