[课程设计] 冲压工艺及模具设计止动件冲裁模具设计 [复制链接]

资料简介：
冲压工艺及模具设计课程设计 止动件冲裁模具设计，正文共10页，4422字，附设计图纸。

一  冲模设计准备工作

1.    冲模设计的资料准备。

（1）    冲压件的图纸及技术要求。

（2）    冲压件的生产工艺和生产批量。

（3）    可供选用的压力机的技术参数，特别是与模具安装及力能有关的技术参数。

（4）    有关技术标准，例如，说用冲压材料的标准、模具标准件等。

（5）    有关技术资料，例如，冲模设计资料、手册和模具结构图册等。

2.    冲模设计的主要程序

(1)    冲压件工艺性分析。根据所提供图纸分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺的要求。冲压件良好的工艺性将会使工序数目、材料消耗减少、产品质量稳定、模具结构简单、操作安全方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应与设计人员协商，在保证产品使用要求的前提下进行必要、合理的修改。

(2)    工艺方案设计。在设计工艺方案时，必要考虑生产纲领；冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能等；现有设备条件和生产技术水平；模具设计、制造和维修的技术水平和能力；生产准备的周期；生产安全与环保等。一个冲压件的冲压工艺方案可能有多个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析、比较确定一个适合所给生产条件的最佳方案。例如，为了达到高质量、高效率和第材料消耗的目的，大批量生产时应采用高效率的模具、高效率的压力机和自动化后机械化进出件；中小批量生产时采用通用压力机、较简单的模具和手工活机械进出件；为了降低成本，在小批量生产时，多采用简易模具或组合模具、通用模具。

冲压工艺方案设计的内容包括：确定工序种类、工序树木和顺序；确定模具类型——用单工序模、符合模还是级进模；确定送料方式——采用手工送料还是用半自动或自动化模；确定合理的排样和工序间尺寸等。

（3）工艺计算与设计。包括确定毛胚形状、尺寸，工序间尺寸，各尺寸工艺力的计算。刃口尺寸，排样图和工艺件图的设计等。

（4）选择冲模类型和结构形式。包括确定模具类型，凸、凹模结构形式、固定方式和鑲拼方式等，毛胚的送进、导向、定位形式，毛配合零件的压料、卸料形式，零件的取出和废料的排除方式，模架及导向形式，弹性元件的种类和形式，模具起重形式和模具安装的定位与紧固方式等。

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资料文件预览：
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• 冲压工艺及模具设计课程设计-止动件冲裁模具设计
• 王勇
• 2.《冲压工艺及模具设计》课程设计封面和指导老师评语.doc  [66.00KB]
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• Drawing4.dwg  [75.75KB]
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• Drawing5.dwg  [62.03KB]
• 冲压工艺及模具设计.doc  [58.00KB]
• 凸凹模.bak  [74.25KB]
• 凸凹模.dwg  [71.00KB]
• 凸模.bak  [68.03KB]
• 凸模.dwg  [83.25KB]
• 凹模.bak  [63.50KB]
• 凹模.dwg  [70.50KB]
• 装配图.bak  [97.44KB]
• 装配图.dwg  [115.16KB]
• 课程设计.doc  [310.50KB]