[课程设计] 组合机床动力滑台液压系统设计 [复制链接]

资料简介：
课程设计 组合机床动力滑台液压系统设计，正文共17页，6332字。
1、任务书……………………………………………………………………………2
2、负载分析…………………………………………………………………………2
3、液压系统方案设计………………………………………………………………4
3.1  确定液压泵类型及调速方式……………………………………………4
3.2  选用执行元件……………………………………………………………4
3.3  快速运动回路和速度换接回路…………………………………………4
3.4  换向回路的选择…………………………………………………………4
3.5  组成液压系统绘原理图…………………………………………………4
4、液压系统的参数设计……………………………………………………………5
4.1  液压缸参数计算…………………………………………………………6
4.1.1. 初选液压缸的工作压力…………………………………………6
4.1.2. 确定液压缸的主要结构尺寸……………………………………6
4.1.3. 计算各工作阶段的工作压力、流量和功率……………………7
4.2  液压泵的参数计算………………………………………………………7
4.3  电动机的选择………………………………………………………………8
4.3.1. 差动快进…………………………………………………………8
4.3.2. 工进………………………………………………………………8
4.3.3. 快退………………………………………………………………8
5、液压元件的选择…………………………………………………………………9
5.1  液压阀及过滤器的选择…………………………………………………9
5.2  油管的选择………………………………………………………………10
5.3  油箱容积的确定…………………………………………………………10
6 验算液压系统性能………………………………………………………………10
6.1压力损失的验算泵压力的调整……………………………………………10
6.1 1.工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整…………………10
6.1.2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整……………10
6.2液压系统的发热和温升验算………………………………………………12
7、设计总结…………………………………………………………………………13
8、参考文献…………………………………………………………………………13

一、设计的主要技术参数
设计一台卧式组合机床动力滑台液压系统。
1）机床要求的工作循环是：
组合机床切削过程要求实现“快进—工进—快退一停止”的自动循环，由动力滑台驱动工作台。往复运动的加速、减速时间均为0.25s。
2）机床的工作参数如下：
最大切削力为30000N，工作台快进与快退速度相等为4m / min，工作台工进速度可调为 50一1000mm／min。工作台最大行程L＝400mm，其中工作行程L1＝200mm。工作台自重G＝3000N。滑台采用平导轨。执行元件使用液压缸，其机械效率取0.9。
3）机床自动化要求：
要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。
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• 课程设计-组合机床动力滑台液压系统设计
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