[毕业设计] 转向臂零件数控加工工艺、加工仿真 [复制链接]

资料简介：

毕业设计-转向臂零件数控加工工艺、加工仿真，共42页，9063字，附设计图纸、三维图纸、工艺卡片、开题报告、外文翻译等

研究内容及实验方案：

本设计的研究重点是：

1根据零件实物或模型在CAD/CAM软件中进行数字化三维设计。

2编制零件的数控加工工艺。

3.生成零件的NC加工程序，进行仿真加工。

4.研究零件的加工误差检测方法。

实验方案：

1.生产类型的确定

2.选择毛坯、确定毛坯尺寸、确定毛坯图

3.工艺路线拟定

4选择加工设备及刀具、夹具、量具

5.确定切削用量及基本时间

摘要：本文介绍了转向臂零件加工工艺的基本类型及工艺规程，并重点对工艺过程和数控仿真加工过程进行了分析探讨。本文主要利用三维软件来设计仿真加工的全部过程。本文设计的转向臂，在工农业中的应用非常广泛。通过分析其在锤上模锻的变形过程，应用金属塑性变形基本原理，制定了转向臂的成形工艺。在设计过程中，根据转向臂零件的各种参数，分析了其由坯料变为成形锻件的变形过程，制定出了较为合理的工艺流程；由转向臂锻件的制坯过程，设计出了较为经济，使用方便，较为合理的加工过程。

关键词：工艺设计 模具设计

目录

摘要 - 1 -

Abstract- 2 -

1 绪论 - 5 -

1.1 高速切削 - 5 -

1.2 高精度控制 - 5 -

1.3 高柔性化 - 5 -

1.4高一体化 - 6 -

1.5 网络化 - 6 -

1.6智能化 - 6 -

2 生产类型的确定 - 6 -

2.1 零件的作用 - 6 -

2.2 零件的工艺分析 - 7 -

2.21 以φ16mm孔的中心线加工表面 - 7 -

2.22 以φ9.3mm孔的中心线加工表面 - 7 -

3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 - 7 -

3.1求最大轮廓尺寸 - 7 -

3.2 选取公差等级CT - 7 -

3.3求铸件尺寸公差 - 7 -

3.4求机械加工余量等级 - 8 -

3.5求RMA（要求的机械加工余量） - 8 -

3.6求毛坯基本尺寸 - 8 -

4 工艺路线拟定 - 9 -

4.1定位基准的选择 - 9 -

4.2拟定加工方法和加工方案 - 9 -

4.21工艺路线 - 9 -

4.22确定工艺过程方案 - 10 -

5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 - 11 -

5.1选择加工设备与工艺设备 - 11 -

5.11选择机床，根据不同的工序选择机床 - 11 -

5.12选择夹具 - 12 -

5.13选择刀具，根据不同的工序选择刀具 - 12 -

5.14选择量具 - 12 -

5.2 确定工序尺寸 - 12 -

5.21面的加工（所有面） - 12 -

5.22孔的加工 - 13 -

6 确定切削用量及基本时间 - 13 -

6.1 工序号02、03、04 - 13 -

6.2工序号05 - 16 -

6.3工序号06 - 16 -

6.4工序号07 - 17 -

6.5工序号08 - 19 -

6.6工序号09 - 19 -

6.7工序号10 - 21 -

6.8工序号11 - 22 -

7 UG数控加工仿真 - 24 -

7.1 创建坐标系 - 24-

7.2 铣外形，铣刀 - 24 -

7.3 铣上端面，创建坐标系，刀轨，粗铣 - 26 -

7.4 铣两侧端面，建坐标系，刀轨，粗铣 - 27 -

7.5 铣下端面，建立坐标系，刀轨，粗铣 - 29 -

7.6 铣φ26端面 坐标，刀轨 - 30 -

7.7铣铣φ20mm圆柱B、C面 - 30 -

7.8选φ15.85mm的麻花钻，粗钻φ15.85mm的孔，选φ16mm的麻花钻，精铰φ16mm的孔 - 33 -

7.9选φ8.5mm的麻花钻,钻φ8.5的孔 - 35 -

7.10 选φ9.3mm的麻花钻，钻φ9.3的孔 - 35 -

7.11选φ17mm的锪钻，刮平φ16mm的孔两侧端面，入体1mm - 36 -

7.12铣上端面，创建坐标系，刀轨，精铣 - 36 -

7.13铣两侧端面，建坐标系，刀轨，精铣 - 37 -

7.14铣下端面，建立坐标系，刀轨，精铣 - 39 -

心得体会 - 41 -

参考文献 - 42 -

致谢 - 42 -

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• 外文翻译。步进电机和伺服电机的系统控制.doc  [167.50KB]
• 外文翻译 封面.doc  [43.00KB]
• 任务书(高延峰).doc  [380.50KB]
• 开题报告封面.doc  [47.50KB]
• 开题报告.doc  [32.50KB]
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