[毕业设计] 机床刀架座加工工艺工装及镗孔夹具设计 [复制链接]

资料简介：

毕业设计-机床刀架座加工工艺工装及镗孔夹具设计，共21页，9620字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等

已知某机床刀架座零件图，要求：

1.编辑其批量生产的机械加工工艺归程：对零件图进行工艺分析，绘制二维

零件图（在AUTOCAD上），编制机械加工工艺工程卡片、机床加工工序卡

2.设计镗孔夹具：绘制二维装配图。

本课题的基本内容：CA6140车床刀架座加工工艺及夹具设计

1、CA6140车床刀架座加工工艺

1、制订CA6140车床刀架座加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。

工序的划分

确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。

定位基准的选择

根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床刀架座首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。

2、夹具设计可能遇到的问题：

工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。

工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.

上述即为遇到困难的解决措施

根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：

CA6140车床刀架座加工工艺的设计和夹具设计

制定工艺规程的研究途径和可行性分析

毛坯的选择：

根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。

毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。CA6140车床刀架座毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。

拟订工艺路线：

表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

计算切削用量、加工余量及工时定额：

查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。

对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。

因此，CA6140车床刀架座的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。

夹具设计的研究途径和可行性分析

CA6140车床刀架座镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。

目标、主要特色及工作进度

1、设计目标

设计出刀架座，使用寿命达到10年，每年工作300天，结构紧凑、传动功率较高，以中心距最大为目标，设计刀架座及减速器的各个参数。

通过这次毕业设计，可以系统的把大学里的专业知识应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高自己的综合素质来适应社会发展的需求。

主要特色

不管是什么零件的机械加工，箱体都可以当作一个典型的零件来看待，不管是加工路线的分析、工序卡的设计、工序尺寸的计算等等，都是很典型的。所以这个设计很有代表性



[摘要]: 在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。

本文主要讲述了加工变速箱箱体工艺过程的设计及铣、镗两道工序机床专用夹具的设计.首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案.其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算.最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作.

[关键词]： 加工工艺、机床夹具、设计

目录

第一部分 零件的分析 5

技术要求: 5

一. 零件的分析 5

二. 零件的工艺分析 5

第二部分 工艺规程设计 6

一. 确定毛坯的制造形式 6

二. 定位基准的选择 6

三. 制定工艺路线 6

四. 选择加工设备及工艺装备 9

五. 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时 10

工序20：铣上平面。 10

工序25：粗铣底平面 10

工序30：精铣底平面。 11

工序35：粗铣左平面 12

工序40：精铣左平面 12

工序45：粗铣右平面 13

工序50：精铣右平面 13

工序55：粗铣前平面 13

工序60：精铣前平面 14

工序65：粗铣后平面 14

工序70：精铣后平面 15

工序75：铰孔﹑锪沉孔并钻孔 15

工序80：粗半精镗111mm、195mm及235mm三同轴孔 16

工序85: 粗半精镗62mm、2-88mm和106mm四同轴孔 17

工序90：钻36mm粗半精镗52mm孔 17

工序95：粗半精镗34mm观油孔 18

工序100：钻孔并攻丝顶面的孔 18

工序105：钻孔并攻丝后面的孔 19

工序110：钻孔并攻丝前面的孔 20

工序115：钻孔并攻丝左面的孔 20

工序120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔 21

工序125：钻深孔并攻丝 21

第三部分 夹具设计 22

一. 镗床的夹具设计 22

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• 毕业设计-机床刀架座加工工艺工装及镗孔夹具设计
• 078105229王志华
• 镗床夹具支座.dwg  [74.69KB]
• 镗床夹具底座.dwg  [75.19KB]
• 镗床夹具.dwg  [270.22KB]
• 总结.doc  [11.00KB]
• 致谢.doc  [11.50KB]
• 摘要.doc  [12.50KB]
• 学士学位论文原创性声明.doc  [31.50KB]
• 外文翻译.doc  [72.50KB]
• 说明书.doc  [1.07MB]
• 任务书.doc  [52.00KB]
• 前言.doc  [11.00KB]
• 目录.doc  [35.50KB]
• 开题报告.doc  [62.50KB]
• 机械工艺过程卡.doc  [143.50KB]
• 工艺卡片.dwg  [439.09KB]
• 刀架座.dwg  [262.03KB]
• 参考文献.doc  [12.00KB]
• 毕业设计（论文）封面.doc  [34.50KB]