帐号 注册
密码 登录
只需一步，快速开始
登录或注册新用户,开通自己的个人中心
lyyuan
资料简介：毕业设计-风笼式选粉机总体及其传动设计，共44页，22494字，附CAD设计图纸、UG图纸、开题报告、外文翻译、答辩PPT等研究内容在国内现有的旋风式选粉机及O-SEPA选粉机的基础上进行改进设计，根据设计对象的工作原理分析进行结构及相关工作参数的分析，提出合理的设计方案、工作参数及结构形式，进行受力分析和强度计算等，能够熟练运用机械设计方面的手册和查阅相关资料，能运用二维和三维设计软件绘制工程图。研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析随着建筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。粉磨系统由高能耗的开路粉磨系统进化到闭路粉磨系统，而作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备—选粉机也是经过了三代的改进。选粉机虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。高效选粉机综合性能好，但系统投资过大，而其他类型的选粉机性能又不很理想，特别是在生产比表面积350ｍ2/kg上水泥时效果比较差。本文重点研究的针对目前收尘设备投资较大，选粉室内涡流不稳等进行对高效选粉机的改进。预期成果：选粉室采用笼式转子结构，能有效地控制细度。笼式转子的导入，对粗颗粒能进行多次撞击，改善成品的颗粒级配。延长分级时间，选粉室的高度增加，增加了物料选粉的时间，又增加了旋风筒的高径比，增强了选粉机对十微米以下细粉的收集能力。物料在分级室内，在较强的旋流及径向剪切力的作用下，物料分散性好且强度高，分级效率高。分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定，故选粉机的分级精度高。细度调节方便可靠，且调节范围较宽，可通过调节主轴转速及风量灵活控制。可使开流磨增产40-60%，选粉效率可达85%以上。在相同产量的情况下，与高效涡流式选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20-30%；与旋风式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，并可提高效率20-40%。特色或创新之处本设计收尘设备改为旋风筒收尘，并对旋风筒进行了改进以提高收尘效果。壳体设计中去掉了二次和三次风，并调整了一次风的位置以得到稳定的涡流。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件：电脑；相关开发软件；部分技术资料。尚需解决的问题：学习UG软件；确定产品的结构尺寸和技术要求；逆向设计建立三维数模；总成运动仿真校核。摘要 为了提高水泥粉磨系统中选粉系统的选粉效率，降低循环负荷，本课题设计了水泥圈流系统中采用的风笼式选粉机。风笼式选粉机是在高细转子选粉机的基础上，集悬浮分散、预分级和平面涡流分级技术于一体，专为水泥磨系统适应新标准而设计的专利产品。运用类比法，结合其他选粉机的优点，确定壳体的整体布局方案。在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强选粉的效果；细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒提高各级细粉和超细粉的收集量。壳体的改进有利于降低系统风的阻力，提高选粉效率。选粉机采用整体紧凑设计，大大降低了占据空间，且大大提高了选粉效率。机体工作运行平稳，安装维修方便。选粉机设计的主要特点是采用笼式转子结构，即在选粉机拆除风叶，在原风叶盘上安装笼式转子，改造撒料盘，提高抛撒能力使物料能均匀的分散于分级区内。将主轴驱动电机改为调速电机，改变皮带速比加大风机的转速来提高循环风量。关键词：笼式转子 ；高效选粉机 ；类比法 ；旋风筒；选粉效率；约束内锥 目 录摘要III Abstract………IV 1概述…1 1.1研究的目的与意义………1 1.2选粉机的发展历史………2 1.2.1第一代选粉机…2 1.2.2第二代选粉机…3 1.2.3第三代选粉机…3 1.3选粉机技术发展状况……4 1.4选粉机发展趋势5 2总体方案论证6 2.1课题的来源、内容和技术要求6 2.2改进设计方…6 2.2.1改造机理分析6 2.2.2改进方法……7 2.3创新设计方案……8 2.3.1传统风筒的结构分析…8 2.3.2新方案………10 2.4改进后的选粉机结构原理11 2.5应用技术及其效益预测…12 2.5.1选粉效益与粉磨系统产量明显提高………12 2.5.2应用技术…13 2.5.3结论13 3具体设计说明………14 3.1主要技术参数计算………14 3.1.1主要工艺尺寸14 3.1.2生产能力……14 3.1.3选粉室直径……14 3.1.4风量15 3.1.5风机选型……15 3.1.6主轴转速……15 3.2传动部分设计…15 3.2.1电机的选择…15 3.2.2V带的设计计算……16 3.3旋风筒设计……19 3.3.1旋风筒的收尘工作原理19 3.3.2旋风筒的尺寸计算……20 3.3.3笼子部分的计算………21 3.4滴流装置………22 3.5内衬…23 3.6螺栓组连接的设计………24 3.6.1螺栓组连接的结构设计24 3.6.2螺栓组连接的受力分析25 3.7螺纹连接的强度计算……26 3.7.1螺纹连接的失效形式…26 3.7.2螺栓连接的强度计算…26 3.8焊接工艺………28 3.8.1焊接工艺的制订原则…28 3.8.2焊接方法的选择……28 3.8.3焊接材料的选择………28 3.8.4焊接工艺参数的选择…28 3.8.5焊前预热及焊后热处理29 4操作、安装、维护及检修………31 4.1操作…31 4.2安装…31 4.3维护…31 4.4检修…32 5预期效果………33 6应注意的问题………34 7结论………35参考文献……37致谢39
资料文件预览：共12文件夹，73个文件，文件总大小：27.43MB，压缩后大小：7.83MB
yuanyufeng
