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资料简介:
毕业设计-方坯结晶器振动装置设计,共63页,22166字,附设计图纸、三维图纸、调研报告,参考文献等摘要结晶器是连铸机的心脏部件。它的主要作用就是对结晶器中的钢水提供快速而且均匀的冷却环境,促使坯壳的快速均匀生长,以形成质量良好的坯壳,保证连铸过程正常而稳定的进行。在浇注钢水时,若结晶器静止不动,坯壳容易与结晶器内壁产生粘结,这就增大了拉坯时的阻力,导致出现坯壳“拉不动”或者钢水被拉漏事故发生,很难进行浇注。而当结晶器以一定的规律振动时,这就能使其内壁获得比较良好的润滑条件,从而减少了摩擦阻力又能防止钢水和结晶器内壁的粘结,同时还可以改善铸坯的表面质量,因此结晶器振动装置具有重要的作用。本文通过对连铸发展历史,以及结晶器振动技术的发展和结晶器振动方式的改进进行了阐述,提出了电液伺服装置驱动,并对其振动规律及工作原理做出了分析。然后绘制了机械简图,并对其工艺参数和运动参数进行了分析计算,最终完成了本次设计。本文主要的设计内容包括:结晶器振动正弦参数的确定通过负滑脱量、频率和周期、结晶器运动的速度和加速度以及负滑脱时间的计算,来确定铸坯的工艺参数。结晶器振动装置机械计算设计校核了双摇杆机构的主要部分,并根据经验推出机架结构。结晶器振动装置伺服系统的设计计算由系统所需动力选择恰当的液压缸及液压泵。并对系统的辅助原件进行了计算和选择,同时提出了同步回路电液伺服系统。4.结晶器振动装置的三维设计关键词:连铸;结晶器;振动装置;振动规律;电液伺服装置
目录摘要 IAbstract II第一章 绪论 11.1什么是连铸 11.2国内连铸的重要性 11.3中国连铸发展的主要成就 21.4世界连铸技术的发展及我国存在的差距 31.5连铸机振动系统应注意的部分问题 4第二章 结晶器振动技术 62.1结晶器振动技术发展的历史 62.2连铸机结晶器振动简介 62.3结晶器振动规律的演变 72.4结晶器振动和润滑的关系 10第三章 结晶器振动方案的选择 143.1本课题研究的目的 143.2课题研究内容 143.3设备发展状况 153.4周边设备简介 153.5技术方案介绍 153.6 振动机构的选择 19第四章 结晶器正弦振动的参数分析 224.1负滑脱量计算 224.2频率与周期 224.3结晶器的运动速度和加速度 234.4负滑脱时间的确定 24第五章 结晶器振动装置机械设计 265.1受力分析 265.2强度校核 275.2.1轴Ⅰ的校核 275.2.2轴Ⅱ的校核 305.3轴承校核 34第六章 结晶器振动装置伺服系统的设计 356.1控制方案 356.2设计计算 366.3液压缸设计计算 366.3.1油缸的设计原则 366.3.2油缸的设计 376.3.3油缸参数计算 376.4泵的选择计算 396.4.1泵的选择计算原则 396.4.2系统流量计算 396.4.3流量计算 396.4.4泵的参数计算 406.5阀的选择计算 406.6辅助元件的选择计算 426.6.1管路 426.6.2蓄能器的选择 446.7油箱的设计计算 456.7.1油箱设计原则 456.7.2油箱参数设计计算 456.7.3油箱容量的计算 466.7.4油箱内工作介质体积估算 466.8系统发热功率计算 466.8.1液压泵的功率损失 466.8.2阀的损失功率 466.8.3管路以及其它功率损失 476.9过滤器的选择 476.10液压工作介质的选取 48第七章 三维建模 497.1零部件三维设计 497.1.1结晶器振动装置固定台 497.1.2结晶器振动装置活动台 497.1.3连杆1 507.1.4连杆2 507.1.5心轴 517.1.6轴承 517.1.7挡圈 517.1.8轴承端盖 527.1.9阻尼器气囊 527.1.10进水管 527.1.11阻尼器进气管道 537.1.12环状活塞杆头 537.1.13阻尼器支架 547.1.14液压缸 547.2总装配图 55总结 56致谢 57参考文献 58
连铸是指使钢水连续不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却全部凝固后切成坯料的铸造工艺。它与传统的“模铸开坯”工艺相比,具有明显优势。连铸坯的产量占整个钢产量的百分率可反映一个国家炼钢工艺的先进水平,因而连铸比的提高受到国内外的广泛重视。结晶器及其激振系统是连铸机中的重要组成部分。结晶器的作用是为了对钢水进行一次冷却,使其形成坯壳,同时为了保证出料均匀,减少拉坯摩擦力,避免钢水粘壁、漏钢,改善铸坯表面质量。为此,需要通过一个振动机构使结晶器按一定的规律振动,既激振系统。与传统的直流电机或交流变频电机驱动偏心凸轮的结晶激振系统相比,电液伺服驱动的连铸机结晶器激振系统具有能实现正弦振动、易于实现计算机控制、布置方便和可以实现多流连铸机共用泵站节能及群控等优点。本研究采用电液伺服结晶器激振系统,可以方便地产生各种振动规律,实现控制过程监督、实时显示并根据拉坯速度实时修改振动参数,提高连铸坯质量和提高金属收得率,从而实现连铸过程的自动化。为完成上述目标,本课题主要涉及以下方面的内容:振动规律的研究、控制律的研究及实现方法、结晶器电液伺服控制系统的设计。已知条件:结晶器的断面尺寸:150X150 (毫米×毫米)拉坯速度:4~5.5 米/分钟结晶器的振动波形:正弦波:3毫米结晶器的重量:5吨结晶器振动装置是连铸机及轧钢机械的关键设备,使连铸生产实现工业化。结晶器振动装置必须能使结晶器准确地沿着一定的轨迹振动,并且使振动具有一定的规律。结晶器振动装置的振动动作一般是由电机、连杆、偏心轮等实现的。由此可见,对结晶器振动装置的振动规律、振动方法、动力系统等附属机构的改造对提高连铸质量有重大的意义。
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