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资料简介:毕业设计-基于ProE的塑料油壶盖塑料模设计及流动分析,说明书共38页,16566字,附任务书、开题报告、中期检查表、设计图纸。摘 要本文是关于大油壶盖注塑模具的设计,针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上,采用了最简单的绝热流道结构——井坑式喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯,凹模,浇注系统,脱模机构,选择标准零件,设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题;运用了辅助设计(CAD)、辅助制造(CAM)、辅助工程(CAE)等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计,采用一般精度,利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件,浇注系统,导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD\CAM\CAE等。关键词:熔融塑料 ,绝热流道, 螺纹型芯, 长导程螺杆,脱模机构。目 录中文摘要 …………………1英文摘要 …………………2目 录 ……………… 31. 概述 …………………11.1国际塑料模具工业的发展的新动态 ………………11.2我国模具工业发展现状 …31.3我国模具设计技术今后发展方向 …………………41.4毕业设计课题资料查询……… 51.4.1分析塑件结构及工艺技术要求 ………………51.4.2了解塑件的加工性能和工艺性能 ……………51.4.3塑料的适用范围…………61.4.4塑件收缩及补缩问题,尽量减少残余内应力和翘曲变形……………61.4.5注塑工艺及模具条件……61.4.6模具材料 ………………61.4.7模具的热量损耗,冷却水用量,生产效率………71.5毕业设计思想简述 ……………72.塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计………………82.1成型塑料制件结构工艺性分析…………………… 82.2 塑件三维CAD建模及CAE分析 ……………………92.2.1利用CAD建模,完成三维零件的设计 ………92.2.2 CAE分析及其结果 ……92.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计…132.3.1.型腔数量的决定 ………132.3.2型腔布置 ……………132.3.3确定分型面 ……………132.3.4 主流道和主流道衬套结构设计………………153. 选择注射机及注射机工艺参数校核 ……………… 173.1注塑机的技术规范…………173.2最大注射量的校核…………183.3注塑压力的核核……………183.4锁模力的校核………………183.5 模具闭合高度校核…………194.模具设计 204.⒈确定标准注塑模架…………204.2模具成型零件设计 …………204.2.1凹模(阴模)的结构设计 ……………………204.2.2型芯的结构设计 ………214.2.3确定模具零件厚度及外形尺寸………………214.2.4排气方式及排气孔的设计 ……………………214.3型腔成型尺寸计算 …………224.3.1塑件精度影响误差值的确定 …………………224.3.2按平均收缩率计算成型尺寸 ………………224.3.3型芯径向尺寸计算 ……234.3.4型腔深度尺寸计算 ……244.3.5型芯高度尺寸的计算 254.4脱模机构的设计 …………264.5模具冷却系统设计 …………284.5.1注射模冷却系统设计的原则 …………………284.5.2模具热平衡计算 ……294.6模具主要连接、定位、导向件设计 ………………315.绘制模具图 ……………………336.结论 ……35参考文献 …37致谢 ……………………38
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