[毕业设计] 砂轮头架的工艺工装设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计 砂轮头架的工艺工装设计，共47页，16332字，附工序卡、工艺过程卡、文献综述、零件图、装配图、夹具图。
摘  要
本设计是砂轮头架的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。砂轮头架的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以头架 外圆面作为粗基准，以 孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词 砂轮头架，加工工艺，夹具，定位，夹紧

摘 要    Ⅰ
ABSTRSCT    Ⅱ
1  绪论    1
1.1课题背景及发展趋势    1
1.2 夹具的基本结构及设计内容    1
2  头架加工工艺规程设计    3
2.1零件的分析    3
2.1.1零件的作用    3
2.1.2零件的工艺分析    3
2.2头架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施    4
2.2.1确定毛坯的制造形式    4
2.2.2基面的选择    4
2.2.3确定工艺路线    4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    5
2.2.5确定切削用量    6
2.2.6确定基本工时    17
2.3小结    22
3  专用夹具设计    23
3.1加工工艺孔Φ25夹具设计    23
3.1.1定位基准的选择    23
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析    23
3.1.3夹紧元件及动力装置确定    24
3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计    25
3.1.5夹具精度分析    27
3.1.6夹具设计及操作的简要说明    27
3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计    28
3.2.1定位基准的选择    28
3.2.2定位元件的设计    28
3.2.3定位误差分析    29
3.2.4铣削力与夹紧力计算    29
3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计    30
3.2.6夹紧装置及夹具体设计    32
3.2.7夹具设计及操作的简要说明    33
3.3钻M8螺纹孔夹具设计    33
3.3.1定位基准的选择    33
3.3.2定位元件的设计    34
3.3.3定位误差分析    35
3.3.4钻削力与夹紧力的计算    35
3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计    36
3.3.6夹紧装置的设计    38
3.3.7夹具设计及操作的简要说明    38
3.4小结    39
4    总结    40
参考文献    41
致 谢    42

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• 毕业设计-砂轮头架的工艺工装设计
• 砂轮头架的工艺工装设计
• acad.fas  [2.98KB]
• 夹具总装图.dwg  [147.13KB]
• 工艺卡1.dwg  [39.70KB]
• 工艺卡2.dwg  [38.36KB]
• 工艺卡3.dwg  [53.26KB]
• 工艺卡4.dwg  [53.50KB]
• 工艺卡5.dwg  [55.25KB]
• 工艺卡6.dwg  [53.05KB]
• 工艺卡7.dwg  [54.91KB]
• 文献综述.doc  [128.00KB]
• 机械加工工艺过程卡片.dwg  [32.33KB]
• 说明书.doc  [1.58MB]
• 钻25孔夹具体零件图22.dwg  [91.89KB]
• 钻25孔装配图11.dwg  [109.11KB]
• 钻M8低孔装配图11.dwg  [90.80KB]
• 钻M8底孔夹具体零件图22.dwg  [82.45KB]
• 铣夹具体零件图22.dwg  [102.03KB]
• 铣平台夹具装配图11.dwg  [91.03KB]
• 零件图[1].dwg  [98.42KB]