[毕业设计] 冲大小垫圈复合模设计 [复制链接]

资料简介：
毕业设计-冲大小垫圈复合模设计，共41页，29012字，附cad设计图纸。
摘要：
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：
1.    经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2.    同时对所设计的模具分别进行了分析说明，
3.    对压力机做出了合理的选择，
4.    整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。

目录
1  前言    4
1．1  冲压技术概述    4
1．2  冲压技术的发展趋势    5
2  冲压工艺分析    6
2．1  零件材料的分析    6
2．2  零件工艺性能分析    6
2．3  确定工艺方案与模具形式    6
2．4  冲压工序数确定    7
2．5  模具类型的确定    8
2．6  工艺方案分析    8
3  模具结构型式的确定    10
4  部分工艺参数计算    10
4．1  毛坯尺寸计算：    10
4．2  反拉深次数计算    13
5  各部分工艺力计算    13
5．1  反拉深力    13
5．2  顶件力    14
5．3  冲栽力    14
6  凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算    16
6．1  反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算    16
6．2  冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算    17
6．3  冲孔凸模的设计    19
6．3．1  凸模的结构设计三原则    19
6．3．2  凸模的尺寸计算    20
6．3．3  凸模的结构形式    21
6．4  拉深凹模的设计    23
6．4.  1  拉深模的凹模圆角半径    20
6．4．2  拉深间隙    20
6．5 凸凹模的设计    25
6．5．1  凸模的结构设计    20
6．5．2  拉深凸模结构    20
7  压力设备选择    27
8  模具设计    28
9  模具其他零件设计及计算    28
9．1  冲模的导向装置    28
9．1.  1  无导向冲栽条件    29
9．1.  2  导板导向    29
9．1.  3  模架的导向    29
9．2  模架的类型及应用    29
9．3  定位装置    30
9．4  卸料装置    30
9．4.  1  固定卸料装置的形式    29
9．4.  2  固定卸料板的固定方式    29
9．5  推件装置的设计    30
9．5.  1  推件板的结构形式    29
9．5.  2  推件板的尺寸与公差    29
9．5.  3  推件板的极点位置    29
9．5.  4  打杆与打板的设计    29
9．6  模柄的类型与选择    29
9．7  凸模固定板    29
9．8  垫板    29
9．9  紧固件    29
9．10  定位销    29
10  模具的装配    38
10．1  复合模的装配    29
10．2  凸、凹模间隙的调整    29
11  凸凹模制造的工艺过程    37
10  模具的总装配图    38
11  设计总结    40
12  致谢    41
13  参考文献    42

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• 毕业设计-冲大小垫圈复合模设计
• 冲大小垫圈复合模(论文+DWG图纸)
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• 装配图.dwg  [107.82KB]
• 说明书-1.doc  [676.00KB]
• 金属热处理.doc  [40.00KB]
• 零件图.dwg  [45.70KB]