[毕业设计] 注塑模模具设计及关键零件的工艺分析 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 注塑模模具设计及关键零件的工艺分析，附文献综述、设计图纸。共34页，15752字。
　　
摘  要
　　
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高就要求高质量的塑料模具和塑料性能、成型工艺和制品的设计。
　　
塑料制品的成型方法很多。主要是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如果利用电气控制可实现半自动化或自动化作业。
　　
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
　　
注射模成型的广泛适用，是本设计的根本出发点。
　　

　　
关键词：塑料制品、注射、模具。
　　
目 录
　　

　　
摘要…………………………………………………………………………………I
　　
ABSTRACT ………………………………………………………………………II
　　
1  绪论 ……………………………………………………………………………1
　　
2  注射成型工艺分析 ……………………………………………………………3
　　
2.1概述……………………………………………………………………………3
　　
2.2产品的分析……………………………………………………………………3
　　
2.1.1 塑料的选择………………………………………………………………3
　　
2.3  关于ABS塑料的数据（物理、热性能）………………………………………4
　　
2.4 ABS的成型条件………………………………………………………………5
　　
2.5 产品塑料模成型分析 …………………………………………………………6
　　
3  注射机的选择…………………………………………………………………7
　　
4  型腔布局 ………………………………………………………………………8
　　
4.1 最大注射量的校核 ……………………………………………………………8
　　
4.2 合模力的校核 …………………………………………………………………8
　　
4.3  注射压力的校核………………………………………………………………9
　　
4.4  模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………………9
　　
4.5  型腔的排列方式………………………………………………………………10
　　
5 浇注系统设计……………………………………………………………………11
　　
5.1 浇注系统的组成及设计原则……………………………………………………11
　　
5.1.1 普通流道的组成及作用……………………………………………………11
　　
5.1.2 普通流道浇注系统设计……………………………………………………11
　　
5.2 流道及浇口设计………………………………………………………………12
　　
5.2.1  注流道尺寸………………………………………………………………12
　　
5.2.2  注流道衬套形式…………………………………………………………12
　　
5.2.3  浇口位置的选择…………………………………………………………13
　　
5.2.4主流道衬套的固定形式……………………………………………………14
　　
6  模架的确定及标准件的选用…………………………………………………15
　　
7  分型面与排气系统的设计……………………………………………………17
　　
7.1  分型面的设计………………………………………………………………17
　　
7.2  确定分型面的原则…………………………………………………………17
　　
7.3  排气系统的设计……………………………………………………………18
　　
8  成型零件的设计………………………………………………………………19
　　
8.1 成型零件的结构设计…………………………………………………………19
　　
8.1.1  凹模……………………………………………………………………19
　　
8.1.2  凸模……………………………………………………………………20
　　
8.1.3  斜销的设计……………………………………………………………21
　　
8.2  成型零件的钢材选用………………………………………………………24
　　
8.3  成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………24
　　
8.3.1 型腔的径向尺寸…………………………………………………………25
　　
8.3.2  型腔深度尺寸……………………………………………………………25
　　
9  合模导向机构设计………………………………………………………………26
　　
9.1  导向零件的作用……………………………………………………………26
　　
9.2  导向零件的设计原则…………………………………………………………26
　　
9.3  导柱的结构、特点及选用……………………………………………………26
　　
9.4  导套和导向孔的结构、特点及用途……………………………………………27
　　
10  推出机构的设计………………………………………………………………28
　　
10.1  推杆的基本概况……………………………………………………………28
　　
10.2  脱模力及推杆的尺寸计算及校核……………………………………………28
　　
10.2.1  脱模力的计算…………………………………………………………29
　　
10.2.2  推出零件的校核………………………………………………………30
　　
11  温度调节系统的设计…………………………………………………………31
　　
11.1  冷却系统……………………………………………………………………31
　　
11.2 加热系统……………………………………………………………………32
　　
参考文献……………………………………………………………………………33
　　
致谢…………………………………………………………………………………34

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• 注塑模模具设计
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