[毕业设计] 基于三维的盖板复合模的设计与装配 [复制链接]

资料简介：
　　潍坊学院毕业设计 基于三维的盖板复合模的设计与装配,共32页，17512字，附任务书、开题报告论文结题报告、及CAD图。
　　
目录
　　
前言    
　　
第1章    模具综述    
　　
1.1、模具的地位    
　　
1.2、模具制造的特点    
　　
1.3、模具的作用    
　　
1.4、冲模的分类    
　　
1.5、模具零件的分类    
　　
第2章 冷冲压概述及方案的选择    
　　
2.1冷冲压概述    
　　
2.2冷冲压的特点    
　　
2.3冷冲压基本工序    
　　
2.4冷冲压材料    
　　
2.5本次设计重点    
　　
2.6冲裁件工艺性    
　　
2.6.1冲裁件形状尺寸要求：    
　　
2.6.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度    
　　
2.7确定冲裁工艺方案    
　　
第3章  冲裁工艺设计与参数计算    
　　
3.1冲裁件的工艺性分析    
　　
3.2 冲裁件的形状和尺寸要求    
　　
3.3冲裁件的精度与断面粗糙度    
　　
3.4冲裁间隙    
　　
3.5 凸、凹模刃口尺寸计算    
　　
3.5.1尺寸计算原则    
　　
3.5.2刃口尺寸计算方法    
　　
3.6 冲裁工艺力计算    
　　
3.6.1冲裁力的计算    
　　
3.6.2卸料力、推件力和顶件力的计算    
　　
3.7压力中心分析    
　　
第4章 模具设计    
　　
4.1凸、凹模结构设计
　　
4.1.1凸模
　　
4.1.2凹模    
　　
4.2定位形式与结构设计
　　
4.3  卸料结构设计    
　　
4.3.1卸料、推料和顶料结构    
　　
4.3.2卸料结构关系尺寸计算    
　　
4.3.3弹簧和橡胶的选用与计算
　　
4.4  冲模导向、安装和有关零、部件
　　
4.4.1导向    
　　
4.4.2结构件与安装    
　　
4.4.3紧固件选用    
　　
第五章 PRO/E三维技术简介    
　　
5.1 CAD/CAM集成软件的逻辑结构    
　　
5.2 CAD/CAM系统的体系结构    
　　
5.3  PRO/E软件简介    
　　
结束语    
　　
谢致    
　　
参考文献
　　

　　
摘要：复合模结构紧凑，生产效率高，工件精度高，适用于大批量生产。在压力机的一次行程中，复合模同时完成落料与冲孔等多个工序。复合模结构上有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模。本次设计课题为中速发动机体盖板复合模设计。整个设计系统地对工件的工艺性及模具结构进行了分析设计。整个冲裁工序包括一个落料工序和一个冲孔工序，为提高生产效率，降低成本选用倒装复合冲裁模，压力机则据冲裁力选用公称压力为600KN的开式可倾压力机。板料选用3mm厚的B3薄钢板，采用有废料排样法，材料利用率为87%。冲裁间隙确定为0.500mm。模具整体设计及零部件设计均参考有关资料进行标准设计。
　　
关键词：复合模 凸凹模 冲孔 落料
　　

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• 毕业设计-基于三维的盖板复合模的设计与装配
• 毕业 设计
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• proe装配图.bmp  [604.90KB]
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• 上固定板(A3).dwg  [79.03KB]
• 上垫板(A3).dwg  [51.88KB]
• 上模板(A1).dwg  [80.28KB]
• 下固定板(A3).dwg  [76.03KB]
• 下垫板(A3).dwg  [74.28KB]
• 下模板(A1).dwg  [78.03KB]
• 中文翻译.doc  [29.00KB]
• 凸凹模(A4).dwg  [69.78KB]
• 凸模(A4).dwg  [63.81KB]
• 凹模(A3).dwg  [77.03KB]
• 卸料板(A3).dwg  [74.03KB]
• 复合模装配图.dwg  [97.94KB]
• 外文翻译封面.doc  [21.00KB]
• 推料板(A4).dwg  [68.31KB]
• 朱世锟毕业论文结题报告.doc  [31.50KB]
• 朱世锟毕业设计任务书.doc  [33.50KB]
• 朱世锟毕业设计报告封面.doc  [23.50KB]
• 朱世锟毕业设计答辩评议表.doc